Устройство для испытания материалов на износ при возвратно поступательном движении

01 1 Ч РСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ГО СУДА ВЕДОМ ТОРС КОМУ ЕТЕЛЬСТ ОЮЭ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗНОС ПРИ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОМ ДВИЖЕНИИ(57) Изобретение относится к испытанию материалов на износ при возвратно-поступательном движении Целью изобетения является повышениеэффективности испытания за счет воспроизведенияреальных законов движения и нагружения сопряжении типа колесо - рельс Для этого рпоноппечие рычаги 13 и 14 уравновешивают с помощью уравновешивающе-демпфирующего узла 17. В полость нагнетания электрогидравлического привода 8 и 12 подают рабочую жидкость с помощью маслонасосного узла 9, Законы движения держателя 4 контробразца 7 и нагружения воспроизводят блоком 18 автоматического управления процессом испытания.который связан с приводами 8 и 12 и датчиками 15 и 16, первый из которых регистрирует нормальную силу, а второй - силу трения в зоне контакта образцов 5 и 6 с контробразцом 7. 1 ип.1369485 ского привода. соединенного полостью нагнетания с маслонэсосным узлом, и двух радноплечих рычагов, одним концом шар, нирно закрепленных на станине, приводвозвратно-поступательного движения выполнен электрогидравлическим с отслеживанием перемещения и скорости, устройство снабжено датчиком силы, связывающим вторые концы рычагов. вторым 45 датчиком силы, установленным между держателем контробраэца и приводом возвратно-поступательного движения, уравновешивающе-демпфирующим узлом, соединенным с одним иэ рычагов и блоком 50 Изобретение относится к испытанию материалов на износ при возвратно-поступательном движении, например колеса по рельсу.Целью изобретения является повышение эффективности испытания за счет восп" роиэведения реальных законов движения и нагружения сопряжения типа колесо - рельс,Ня чертеже представлено устройство для испытания материалов на износ, Оно содержит станину 1, держатели 2-4 - соответственно образцов 5 и 6 и контробразца 1, узел 8 нагружения, маслонасосный узел 9 с магистралями 10 нагнетания и 11 слива, привод 12 возвратно-поступательного движения держателя 4 контробразца 1, Узел 8 нагружения выполнен в виде электрогидравлического привода и равноплечих рычагов 13 и 14, привод 12 выполнен злект рогидравлическим.Устройство снабжено датчиком 15 силы, связывающим рычаги 13 и 14 и предназначенным для контроля нормальной нагрузки на образцы 5 и б и контробразце 7, вторым датчиком 16 силь для регистрации силы трения, размещенным между держателем 4 и приводом 12, уравновешивающе-демпфирующим узлом 17, соединенным с рычагом 14, блоком 18 эв гома ического управления процессом испытания, связанного с датчиками 15 и 16 и приводами 8 и 12. Контробраэец 7 выполнен в вире имитатора рельса и установлен в Формула изобретения УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗНОС ПРИ ВОЗВРАТНО- ПОСТУПАТЕЛЬНОМ ДВИЖЕНИИ, содержащее станину, установленные на ней держатели образцов материала и контробраэца, узел нагружения. выполненный в виде гидроцилиндра, взаимодействующего с держателями образцов, маслонасосный узел с магистралями нагнетания и.слива и привод возвратно - поступательного перемещения держателя контробраэца, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности испытания за счет воспроизведения реальных законов движения и нагружения сопряжений типа колесо-рельс, узел нагружения выполнен в виде следящего электрогидравличе 10 15 20 25 30 подшипниках 19 скольжения, Уравновешивающе-демпфирующий узел 17 состоит иэ противовеса 20, кронштейнов с блоками 21 и 22, троса 23 и пружины 24 и служит для создания одинаковой нагрузки на образцах 5 и б и демпфирования вибраций, В качестве образцов 5 и б используют полэуны или имитаторы колеса ролики.Устройство работает следующим образом.С помощью уравновешивающе-демпфирующего узла 17 уравновешивают рычаги 13 и 14 с датчиком 15 силы и узлом 8 нагружения, Мэслонасосным узлом 9 подают рабочую жидкость под давлением к полостям нагнетания приводов 8 и 12. Включают привод 12 и раздвигают рычаги 13 и 14 на величину хода держателя 4, связанного с приводом 12. На рычаги 13 и 14 устанавливают держатели 2 и 3 с образцами 5 и б. Затем рычаги 13 и 14 с помощью привода 12 сдвигают до контакта образцов 5 и б с контробраэцом 1. Включают блок 18 автоматического управления процессом испытания и изменяат нагрузку с заданной амплитудой и частотой, а также перемещение и скорость держателя 4 контробразца 1. В ходе испытаний регистрируют силу трения датчиком 16 силы, а также износ.(56) Авторское свидетельство СССР М 415555, кл.б 01 й 19/02: б 01 й 3/56, 1971,автоматического управления процессом испытания, с входами которого связаны выходы датчиков, э с выходом - оба вкода следящих злектрогидравлических приводов.