Способ получения пленочного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
М 13654;) Класс 39 Ь, 22 е) СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА Зня ле)и и)и К)0 Г, н;) х) )1)941)"), н Квинтет )и),телам) изетени и )ть)ти испнете 1 инне)Он С.ССРОиу)ли)ини:) н 1и)тени;) т)е 11.),Х)е:) на 96 г. Известно совмещение иоливишг;хлоридной смолы с синтетическим гсдучукОМ. Однако кохиозици 51 НЗ иол 1311 идиОЙ смогы, сОВмещенн 01 с сипетическим каучуком и иолившилхлоридиой смолой, армироваииая В Пленке кдц роноОЙ сеткОЙ, до сеГО времеви В,игтеряту 11 е не Оыла Оиисаиа.Предлагается сносов иолучешя армированного илецочцого материяЛа Ца ОСНОВЕ ИОЛИаМИДа, СОгсЕИ 1 ЕН 1 ОГО С СИНТЕТИЧЕСКИМ КаУЧУКОМ И ИО- ливицилхлоридиой смолой. Плеиочцыи .)ятериал армируют каироновои сеткой арг. 21622 методом горячего ирессовдшгя и охлаждения иод да- Г 1 ен 1 ех нси им 1 льс 1 Ох Г 11 Одраодцнох 1 рессах конструкции ЭКБ В 1111 И П И К.Г 10,1 )СИНЬИ Х 1 сТсрцд, Иро;1,13 ГЯЕТС 5 И.1.0;1 ЬЗОВЯТЬ В КаЕСТВЕ ИЗОГ 151- ции виутреишх стенок иодьемцых железооетоицых бензохранилищ. Ук,- 3 3 Н Ц с 1 51 И 3 0 Г 1 и Ц И 0 Н И 3 51 О) О Г 1 0 Ч К с Х 1 О 5 К Е Т) Ы 1 Ь И 3 Г 0 Т 0 В.1 Е Н а И 3 0 Т Д Е;1 Ь И Ь Х листов или иолотиищ рулонного материала, скрепленных с помощью соедиштельиых швов, иолучеииых различными методами; ирессоваиием краев иолотцищ внахгестку 13 коисоги )ох прессе конструкции ЭКБ РНР 11 ПИК; сваркой токами высокой частоты; клеевым способом, с иомощью сиецидльцого клея,Я слмчае повреждения Отделиых участков изоляционноЙ Ооолочки Ид ЦЕЕ ХОГУТ ОЬЬ ИЯ;О;1 ЕЦЫ Зс)ИГ)ДТЬ ИЗ ЯРМИООВЯИНОЙ ПГЕНКИ, ТЯКЖЕ С помощью клеяП р и м е р . 10 еиеитура илеиоч)юго материала состоит из следующ)1 х компонентов (в вес. ,;полиамидиая смола С полярный синтетический каучук СКП иоливицил хлоридный иластикатстеариновая кислотастабилизаторы 3,), 33, 3 с) 1, 1,136545 - 2-)Полца(дн 5 фополи(ер СОбрбатываес 5 с друг)1 ц ОмпопецВт а м ц н а с . 1 с с ц т ю и 51 хд л ь ц а х 1 и,1 и с м естес 51 х р а 3.1 1 ч н О ГО т и и а ) и р ц температуре",валков от 120 до 150. Полученная смесь калацдрируется в пленку на трех- или Ъетырехвагковом каландрах, имеющих температуру валков от"О до 170. АрхроваНе материала капроновой сеткой арт, 21622 производится методом горячего прессования и охлаждения цод давлением на импульсном или оарабацном прессах костр цццц ЭКБ ВНИИПИК при сгедуОших режимах: удельное давление 20 кг/сп; время выдержки в каждой зоне импульсного пресса 1 минута; температура цо зонам: 1 зона - 15011 зона - 170111 зона - 1401 Ч зона - 20На импульсном прессе выпускается рулонный материал. Листовойматерцал может цзготовляться на гдравлических прессах при температуре прессования 170, время прогрева прц низком давлении 8 - 1 О минут, время прессования црц удельном давлении 20 кг/с. 3 минуты. Охлаждение - ,о комнатной температуры под давлением.Полученная таким Образом армированная пленка имеет сл(;.дуюцие физико-механические свойства.Прочность ца разрыв полоски 50 Х 200 . 170 гПрочность на разрыв в кг/са) до старения 608,б) после старения по Гиру 560,в) после старения цод лампой Г 1 РК550;ОтОсТе ьпое удлинение 35%Остаточное удлинение 4 7 ьВес 1.1 460 г,Водостойкость за 30 суток 0,6%;Набухаемость в оецзицс за 30 суток 1 8 О)оМорозостой кость - 40Прочность на раздцр в г 5,8. Предмет изооретения Корректор А. Гори)уиовп Редактор Н. И, Мосин)схред А, Л, Сосина Объем П,1( ) слодп, к печати 1/11)-61 г, Фс(1 ат бум, (ОХ )8/56Зака:)46ира)к 6 И 11 еиа 3 кои,11)Т прп Комитете по делам изобретений и открыти.при Совете Министров СССР;5 осква, 1 еитр, 51. Черкасский иер д 2/6 Кир)ка)ск 5 типография отдел и.5 дательств и повигрдфической про 1)угкаеииоси 13 адимирского областного Управления культуры(,.пособ получения пленочного материала из поливинилхлорцдной смолы, совмещенной с синтетическим каучуком, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью изготовления высокоцрочцого, эластичного материала, пригодного для гцутрецпей изоляции подземных бензохранилищ, в композицию добавляют полиамидцых сополимер ц армирук)т ее капроновой се"- кой.
СмотретьЗаявка
669469, 19.06.1960
Жильцова З. Ф, Авилов А. А, Алексеенко В. И, Бернштейн Х. Х, Воронцова О. И, Никитин В. Г
МПК / Метки
МПК: C08J 5/18, C08L 27/06, C08L 77/00
Метки: пленочного
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-136545-sposob-polucheniya-plenochnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пленочного материала</a>
Способ управления процессом сушки синтетического каучука в фильтрующем слое
Номер патента: 1736272
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Захаров, Нурсов, Седых, Сорокин, Щербань
МПК: B29B 13/02, B29B 13/06, G05D 27/00
Метки: каучука, процессом, синтетического, слое, сушки, фильтрующем
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА В ФИЛЬТРУЮЩЕМ СЛОЕ обработкой крошки синтетического каучука сушильным агентом в многозонной сушилке и регулированием температуры изменением количества теплоты, вводимой в сушилку, отличающийся тем, что, с целью стабилизации качества сушки каучука, снижения энергозатрат и потерь сырья, регулируют температуру в зонах нагрева каучука в зависимости от скорости приращения температуры агента по ходу сушки, для чего измеряют скорость движения конвейера, температуру агента в первой и второй зонах сушилки и после взаимодействия с крошкой каучука, определяют скорость уменьшения отношения температур агента по ходу сушки как разность отношений указанных температур в первой и второй зонах,...
Способ получения синтетического латекса и каучука из него
Номер патента: 46354
Опубликовано: 31.03.1936
Авторы: Березан, Догадкин, Лапук
МПК: C08F 136/04, C08F 4/04
Метки: каучука, латекса, него, синтетического
...приемами, известными для натурального каучука, например, коагуляцией с помощью уксусной кислоты, получается сухой синтетическим каучук.Синтетический датекс можно получить по следующему рецепту:Спиртового бутадиена(технич,) . 50 сма Олеиновой кислоты, . 2 смф Диазоамидобензола, . 0,16 а 0,5%-го раствора аммиака 31 см" Воды . 17 смф а изопрен может быть полимеризоваи по рецепту:Изопрена 50 см Олеиновой кислоты . 1,5 см Олеата магния 0,5 гДиазоамидобеизола . 0,16 г 0,5% раствора аммиака 20 слР Воды 30 смСмесь взбалтывают в закрытом сосуде и нагревают при температуре 40 - 60, Процесс протекает в течение 2 - 3 суток, с образованием белой жид. кости или творожистых масс. Димер не образуется вовсе. Выход полимера может быть...
Способ получения синтетического каучука
Номер патента: 250455
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Арзуманов, Джалилов, Садых, Щеголь
МПК: C08F 2/26, C08F 236/06
Метки: каучука, синтетического
...кислот,а также основные физико-механические показатели. На фиг. 2 показан ход процесса, полимеризации с применением эмульгатора БЦВ вавтоклаве; показатели опытов приведены в65 табл. 2,риновой кислоты, 0,0417 г едкого кали, 0,92 г (в пересчете на активное вещество) испытуемого эмульгатора, 0,2 г хлористого калия, 0,06 г лейканола, 0,02 г тринатрийфосфата и небольшое количество обессоленной воды. Отдельно пз 0,012 г трилона Б (в виде водного раствора), 0,006 г семнводного сернокислого закисного железа и 0,02 г ронгалита (в виде водного раствора) приготавливают раствор активатора, который затем смешивают в ампуле с водной фазой, причем количество обессоленной воды доводят до 40 г. После этого в охлажденную до 3 - 5 С ампулу внп тят раствор...
Резиновая смесь на основе синтетического каучука
Номер патента: 1014847
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Аминов, Воробьев, Голубев, Гусев, Киселев, Межиковский, Мойкин, Панченко, Фомин, Френкель
МПК: C08L 9/00
Метки: каучука, основе, резиновая, синтетического, смесь
....количество; хлорное железои хлористая медь - переменное количество (табл. 3,). Последние компоненты вводят в резиновую смесь непосредственнопри смешении на вальцах перед введениемОЭА. Испытывают технологические свойства резиновых смесей. Вулканизуют и воптимуме вупканизации определяют физико-механические показатели,Результаты испытаний приведены втабл, 1.Резиновые смеси, содержащие минимальные, средние и максимальные количества компаунда ОЭА, а также минимальные и максимальные количества хлор,Його железа и хлористой меди обладают.повышенной устойчивости к преждевременной вулканизации в 2-2,5 раза посравнению с прототипом, и нэ изменяетсявремя достижения оптимума вулканизации.Одновременно на 30-50% повышаетсяпрочность, на раздир....
Способ автоматического регулирования процесса коагуляции латекса синтетического каучука
Номер патента: 861355
Опубликовано: 07.09.1981
Авторы: Абдуллаев, Алиев, Исмаилов, Мехтиев
МПК: C08C 1/14
Метки: каучука, коагуляции, латекса, процесса, синтетического
...регулирования процесса коагуляции латекса дивинилстиролЬного каучука для реализациипредлагаемого способа. 25В аппарат 1 коагуляции по трубопроводу 2 поступает латекс, а по трубопроводу3 - серная кислота. Из аппарата 1 реакционная смесь направляется на лентоотливочную машину 4, где формируется лента 30каучука, Просачиваюшийся через сетку машины 4 серум по трубопроводу 5 возвращается в аппарат 1, а по трубопроводу 6выводится из производства,Расход латекса измеряется чувствительным элементом 7 и регулируется регулятором 8 и регулирующим органом 9,Концентрации латекса измеряется с помощью датчика 10.40Сигналы соответствующие расходу и концентрации латекса, поступают в множительно-делительное устройство 1 1, где находится абсолютное...
Предыдущий патент: Способ пластификации триацетатцеллюлозной пленки
Следующий патент: Способ газофазной полимеризации формальдегида
Случайный патент: Способ выделения биомассы из культуральной жидкости