Способ обрезинивания изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
. Таубкин, М. Н. Колганова, А, И. Прошин, М, К, ВдовченковП, А, Разуваев, А, И. Вощанкин, Н. Н, Дианова и 3, И, Свилюк СПОСОБ ОБРЕЗИНИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Заявлено 21 апреля 1960 г. за663930/23 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СС Опубликовано в Бюллетене изобретений4 за 1961 г.В резиновой промышл н способ изготовления изделий из латекса ( о каучука методом ионного отложения.Отличительная особенность предлагаемого способа состоит в том, что процесс ионного отложения хлоропренового каучука проводят при закреплении изделий на конусах и пропускании через них латекса под давлением трех асмосфер.Мероприятие это способствует улучшению качества изделий, повышая их физико-механические свойства в части сопротивляемости разрыву, набуханию, действию вредных атмосферных влияний, а также и в части равномерности и герметичности резиновой пленки по всей поверхности отложения. Так, например, пожарные рукава, обрезиненные предлагаемым способом на основе латекса полихлоропренового каучука, при наличии приведенных положительных факторов, в 1,5 раза легче стандартных.Технологический п арных рукавов методом ионного отложения я согласно прилагаемой схеме.Рукавный чехол, находясь на перемоточном столе 1, заполняется небольшим количеством латекса и пропускается через вальцы 2. Затем, после вливания небольшого количества хлористого кальция, рукавный чехол вновь, дважды, пропускается через те же вальцы. Предварительно отработанный рукав, в развернутом виде, одним концом надевается на конус 8, а другим на конус 4 и укладывается на лоток 5 для дальнейшей обработки, Необходимый для этого латекс центробежным насосом б подается в напорный бак 7, откуда вакуум-насосом 8 засасывается в рукав через конус 3.Излишнее количество латекса поступает в бачокдавлением трех атмосфер подается сжатый воздух идающий необходимые условия для обрезинивания п енности широко известе Л-З, Л) хлоропреновогроцесс обрезинивания пож из латексов осуществляетс 9, в которыи пол з баллона 10, созожарных рукавов.Пр едм ет изобретения Способ обрезинивания изделий, например пожарных рукавов, методом ионного отложения из латексов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что обрезинивание рукава производят при закреплении его на конусах и пропускании латекса через рукав под давлением,Окатьш 1 олух а да В каналозаиию Корректор Т. М. Лквилева Техред А. Л. Сосина Редактор И, И. Мосин Подп. к пеи, 25 К - 61 г Зак, 1297/20 Формат бум. 70; 108/16 Тира;к 700 ЦБТИ при Комитете по дела 1 м изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2(6.,мЮ рКром 3 того: при.помощизвсжатого воздуха ускоряется слив латекса из рукавов. в буферный бачок 11. :.Для вторичной обработай", аствором хлористого кальция рукав, надетый на конусе 12 и.13, за лняется при помощи сжатого воздуха хлористым кальцием из напорЯ бачка И, куда он подается из буфер. ного 4 ача 15, Процебрабо и и слива производится так же, как и при обработке латексоРПромывка рукава водой, с частичным обезвоживанием и уплотнением полученной пленки, производится в лотке 16, а гидравлическое испытание - на конусах 12 и 13 при помощи ручного пресса 17.При наличии положительных результатов испытания рукав передается в сушилку 18.Обнаруженное намокание в рукаве устраняется путем обработки латексом и раствором хлористого кальция в смеси с ОП, заливаемых в резервный бачок 19, куда поступают все излишки реагентов описываемого способа обрезинивания пожарных рукавов.
СмотретьЗаявка
663930, 21.04.1960
Вдовченкова М. К, Вощанкин А. И, Дианова Н. Н, Свилюк З. И, Колганова М. Н, Прошин А. И, Разуваев П. А, Таубкин С. И
МПК / Метки
МПК: B05C 7/04, B29B 15/10, B29C 41/20, B29D 23/00
Метки: обрезинивания
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-136043-sposob-obrezinivaniya-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обрезинивания изделий</a>
Установка для изготовления керамических изд, елий методом горячего литья под давлением
Номер патента: 267420
Опубликовано: 01.01.1970
Автор: Галкин
МПК: B28B 1/26, C04B 33/28
Метки: горячего, давлением, елий, изд, керамических, литья, методом
...надежность ее работы и безопасность обслуживания.Достигается поставленная цель тем, что установка снабжена упором, расположенным над формами, а рабочий стол выполнен с возможностью вертикального перемещения с помощью находящегося в шликерном баке сжатого воздуха.На чертеже схематично изображена описываемая установка.Установка состоит из шликерного бака 1 с системой 2 подачи ;в него сжатого воздуха, питающей трубы 3, рабочего стола 4 для форм 5 и упора 6, расположенного над формами.Рабочий стол 4 с уплотнением 7 и упор б выполняют роль пневматического прижимного устройства. Сжатый воздух, подаваемый в шликерныйбак через систему 2, перемещает вверх рабочий стол 4 с формой 5 до тех пор, пока форма не прижмется к упору 6.Поступление шликера...
Гидравлическое управляющее устройство экструдеров для обработки каучука литьем под давлением
Номер патента: 1297715
Опубликовано: 15.03.1987
МПК: B29C 45/82, B29C 47/92
Метки: гидравлическое, давлением, каучука, литьем, управляющее, экструдеров
...предварительно заданной функции времени. Выход датчикао 62 положения штока 10 соединен с первым входом 64 блока 63 выработки сигнала управления, выход 65 которого связан со средствами управления пропорционально управляемым напорным клапаном 37, причем блок 63 снабжен связанным с его вводом 66 задатчиком (не показан) величины динамического 35 напора и сумматором сложения текущего значения динамического напора при изменении выходного сигнала на датчике 62 положения штока 10 с предварительно заданным динамичес ким напором в качестве корректирующей величины. ГидравлическЬе управляющее устройство работает следующим образом. 45Во время процесса пластицирования каучукового материала от вращающегося шнека 4 пластицированный материал при...
Устройство для укрупнения или выделения частиц каучука из латекса
Номер патента: 279039
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Алейникова, Брагич, Иванов, Казакевич, Кузнецов, Новиков, Руднева, Туман, Ушаков, Чечик, Южаков
МПК: B29B 15/04
Метки: выделения, каучука, латекса, укрупнения, частиц
...латекса, коагулируемого методом замораживания, включает ванну ( с 15 латексом и горизонтально установленный ичастично погруженный в ванну с латексом полый замораживающий аппарат, вращаемый в подшипниковых опорах 2 на цапфах полого вала 3 и охлаждаемый с его внутренней сто ропы рециркулируемьв холодильным ра солом по рабочей поверхности, па которой происходит укрупнение и выделение частиц каучука снимаемого полым охлаждаемым поком 4, выполненным с лезвием заданной конфпгу рации.Замораживающий аппарат выполлеп в видеполых дисков 5, насаженных на полый вал 3 и при их вращении непрерывно заполняемых холодильным рассолом через цапфы полого Зо вала 3.279039 Предмет ггзобретепия Рассол Составитель А, Кузнецов дактор Л. М. Новожилова Техред А....
Способ получения изделий из латекса
Номер патента: 567305
Опубликовано: 30.01.1978
Авторы: Блувштейн, Василенкова, Грубман, Майзелис, Филимонова, Черная
МПК: C08J 5/02
Метки: латекса
...каолина, и погружают в латексную смесь состава, вес. ч, в пересчете на сухое вещество: СераОкись цинкаЭтилци матВулкацит РэкстраДиспергатор НФПродукт 2246 0,70 0,16 0,02 0,47 0,68 1,00 20 25 На пластинку подают напряжение 9 В отположительного полюса источника постоянного тока, что создаетплотность тока 2 А/дл, вторым электродом слуиит цинковая,пластинка, покрытая латексным гелем, являющимся мембраной, предотвращающей вспвнивание латекса. Процесс проводят 3 мин, при этом ,на аиоде откладывается слой геля толщиной 0,7 лм и растворяется слой цинка толщиной 8 мкм.Полученный гель подвергают синерезисув холодной воде 1 ч, сушат гель при 70 С 2 ч, вулканизируют при 120 С 20 мин, затем 40 готовое изделение снимают с формы. Формупромывают...
Способ агломерации частиц латексов синтетических каучуков
Номер патента: 654622
Опубликовано: 30.03.1979
МПК: C08C 1/065
Метки: агломерации, каучуков, латексов, синтетических, частиц
...характеристикой: сухой остаток 32%, рН 9,2; поверхностное натяжение б 4 дин/см; степень насыщения поверхности латексных частиц эмульгатором 44 О/о, содержание эмульгатора в расчете на полимер 6,5%. Полученный латекс подвергают агломерации известными и предлагаемыми способами, В одну из проб латекса объемом 1 л вводят 4 О/,-ный водный раствор карбоксилсодержащего каучука состава; бутадиен 50 вес. ч., стирол 15 вес. ч., метакриловая кислота 35 вес. ч., в количестве 0,6 вес, % в расчете на полимер латекса. В две другие пробы латекса объемом по 1 л вводят 1%-ный водный раствор сополимера 90%- ного бутилакрилата и 10%-ной метакрилатовой кислоты в количестве 0,01 и 0,05 вес. о/о в расчете на полимер латекса. Пробы латексов заливают в...
Предыдущий патент: Способ получения синтетических латексов на основе дивинила и акриловых эфиров
Следующий патент: Способ отверждения ненасыщенных полиэфирных смол
Случайный патент: Устройство для окорки древесины