Установка для изготовления волокнистых изделий

-исследовательский ироительных материаатыпов,В. А. Поно ССС 77.ССР ельство1/52, 19ьство С1/52, 19 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Уральский научнопроектный институт стлов(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИ 1 Ч(57) Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, преимущественно для изготовления волокнистых плит из гидромассы. Цель изобретения - увеличение толщины изделий и повышение их качества. Установка для изготовления волокнистых изделий снабжена дополнительным сетчатым секционным барабаном 3. Дополнительный барабан 3 размещен в емкости 1 на глубине размещения основного барабана 2. Оба барабана вращаются встречно. Зазор между барабанами регулируется. Плиты имеют однородную равноплотную по толцине структуру. Поверхность плит гладкая, ровная со слегка выделяющимся рельефом сетки. 1 пл.135911Изобретение может быть использованов производстве теплоизоляционных строительных материалов, преимущественно, для изготовления волокнистых плит из гидромассы.Целью изобретения является увеличение 5толщины изделий и повышение их качества,На чертеже схематично изображена установка для производства волокнистых изделий, общий вид.Установка включает емкость 1 для гидромассы, частично погруженные в нее основной и дополнительный сетчатые секционныебарабаны 2 и 3, внутренняя полость которых соединена с вакуум-системой (не показано), конвейер 4 для отбора и транспортировки осажденного слоя массы, сушило 5. 15Дополнительный барабан 3 примыкает к основному барабану 2 и имеет возможностьпродольного перемещения относительно последнего с целью регулирования толщины волокнистого слоя 6, получаемого путем соединения двух слоев 7, осажденных на барабанах 2 и 3. Волокнистый слой 6 имеет ровные гладкие поверхности и равноплотную по толщине структуру,Установка работает следующим образом.Волокнистую гидром ассу необходимойконцентрации (твердожидкое отношение от1:600 до 1:150) подают в емкость 1, гдепод действием разрежения в зонах 8 и 9 барабанов 2 и 3 на сетках формируется волокнистые слои 7. В месте примыкания барабанов с зазором, соответствующим толщи- ЗОне формируемой плиты, происходит соединение и пОдпрессовка наружных рыхлых поверхностей слоев 7, в результате чего набарабане 2 формируется равноплотный слой6 заданной толщины. Съем волокнистогослоя 7 с барабана 3 происходит в результате отсутствия разрежения в зоне 10.В зоне 11 барабана 2 по ходу его вращения под действием разрежения происходит дополнительное обезвоживание сформованного слоя 6 прососом воздуха, после чегослой массы подается конвейером 4 в сушило 5. После термообработки в сушиле 5 282волокнистый ковер режут на плиты, штабелируют и упаковывают (не показано):Пример. Гидромассу с твердожидким отношением 1:150 подают в емкость 1, в которой погружены на четверть поверхностидва сетчатых секционных барабана 2 и 3, установленных с зазором, соответствующимтолщине плит 40 мм. Каждый вакуумфильтр укомплектован вакуум-насосом, ресивером емкостью 1 м. Для получения плиттолщиной 40 мм необходимо на каждомбарабане набрать волокнистый ковер толщиной 21 - 25 мм, который обеспечиваетсяразрежением 0,5 - 0,6 кгс/см и скоростьюформования 0,4 - 0,5 м/мин, В месте примыкания барабанов 2 и 3 осуществляетсясоединение и подпрессовка слоев до размера, соответствующего толщине плит. С вакуум-фильтра волокнистый ковер влажностью 250 - 300 о, с помощью конвейера 4,оборудованного склизом (не показано), поступает в туннельное сушило 5. После сушки ковер раскраивается на плиты, которыеимеют хороший внешний вид, однороднуюравноплотную структуру и толщину. Поверхность плит гладкая, ровная со слегкавыделяющимся рельефом сетки,Предложенное техническое решение позволит увеличить толщину выпускаемых плит иулучшить их качество. формула изобретенияУстановка для изготовления волокнистых изделий, содержащая емкость для гидро- массы, частично погруженный в нее сетчатый секционный барабан, внутренняя полость которого соединена с вакуумной системой, и устройство для отбора осажденного слоя массы, отличающаяся тем, что, с целью увеличения толщины изделий и повышения их качества, она снабжена размещенным в емкости на той же глубине дополнительным сетчатым секционным барабаном, примыкающим к первому с возможностью встречного вращения и регулирования зазора между ними.Составитель Б. Коганредактор А. Лолинич Техред И. Верес Корректор В. ГирнякЗаказ 565017 Тираж 525 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4