Способ изготовления шлицев
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ к об Изобрталлов отке фреи мотение относитсрезанием, в чатонкостенных ности кталей,изгото зерованижет быть вле использовано пр нии шл ве ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ П(НТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИЦЕВ(57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частностипредназначено для фрезерования шлицевна тонкостенных трубах. Цель изобретения - повышение качества при изготовлении шлицев за счет одновременнойобработки наружной поверхности и межв на поверхности тонкостенных труб,Цель изобретения - повышение качества при изготовлении шлицев на цилиндрической поверхности тонкостенной трубы за счет одновременной обработки наружной поверхности и межшлицевых впадин.На чертеже приведена схема, реализующая предлагаемый способ.На трубе 1 перед финишной обработкой оставляют два припуска: припуск над торцом шлица П, и припуск у основания шлица П и снимают их одновременно шлицевой червячной фрезой 2, на которой выполняют основные зу(51) 4 В 23 Р 5/00 В 23 С 3/30 2шлицевых впадин а следовательно, ликвидации деформации металла, Обработку трубы 1 производят шлицевой червячной фрезой 2 в условиях обката. На червячной фрезе имеются две группы чередующихся между собой разновысоких зубьев. Зубья 3-7 предназначены для фрезерования канавок между шлицами, зубья 8-13 - для фрезерования наружной поверхности трубы, В процессе обката,угол поворота зубьев 8, 9 12, от начала резания до вертикальной диаметральной плоскости должен быть больше угла поворота зубьев 37 при их движении от диаметральной плоскости до конца резания. 1 ил. бья 3-7 для фрезерования канавок между шлицами, чередующимися с дополнительными зубьями 8-13, снимающимиприпуск над торцом шлица. При движении дополнительных зубьев фрезы "утяжка" металла не образуется, так как под ними достаточно толстый слой металла. При вращении основных зубьев на участке от поверхности металла до вертикальной диаметральной плоскости "утяжки" металла не происходит, так как при своем движении зуб только уплотняет металл, а при движении основного зуба от вертикальной диаметральной плоскости вперед в ох "утяжке" металла препятствует врезание следующего за ним основнозуба, который, двигаясь вперед внине позволяет "течь" металлу..Приведенное в формуле соотношение припуска над верхним торцом шлица (П ) и припуска при его основании (П ) обусловлено тем, что угол поворота дополнительного зуба от начала резания до вертикальной диаметральной плоскости должен быть больше угла поворота основного зуба при его движении от диаметральной плоскости до конца резания. Формула изобретения Способ иэготоВтЖния шпицев на цилицдричеСкой поверхности, включающий чиФФбвуя обработку наружной поверхности и фреэерование межшлицевых каналов шпицевой червячной фрезой в условиях обката, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества при изготовлении шлицев натонкостенных трубах, червячную фрезуснабжают дополнительными зубьями,предназначенными для обработки наружной поверхности, которые размещаютмежду основными зубьями так, что приобкате угол поворота этих зубьев отначала резания до вертикальной диаметральной плоскости должен бытьбольше угла поворота основного зубапри его движении от диаметральнойплоскости до конца резания и выполняют их по высоте меньшими, чем основные.
СмотретьЗаявка
4041106, 02.01.1986
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8721
СУРОВ Д. Г, ЮДКИН М. И
МПК / Метки
Метки: шлицев
Опубликовано: 23.11.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1356352-sposob-izgotovleniya-shlicev.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления шлицев</a>
Инструмент для обработки резанием боковых поверхностей предварительно нарезанных зубьев
Номер патента: 1412597
Опубликовано: 23.07.1988
МПК: B23F 21/00
Метки: боковых, зубьев, инструмент, нарезанных, поверхностей, предварительно, резанием
...верхний слой7 с износостойким покрытием, Возможенвариант крепления пластин 2 посредством винтов 8, отверстия под которыевыполнены со стороны, противоположной передней поверхности 5 пластины 2. Технологический инструмент, выполнен в виде держателя 1, на одном кон 50 це которого имеются гнезда 9 для посадки пластин 2, в каждое из которых впаивается одна пластина. Каждая иэ пластин 2 имеет основание 3 толщиной 4-6 мм и спеченный верхний слой 7 толщиной 0,8-1,0 мм. Основание 3 состоит из твердого сплава, в частности, на основе карбида вольфрама. Поверхность верхйего слоя 7 каждойиз режущих пластин 2 является плоской и образует заднюю поверхность 6,примыкающую к главной режущей кромке 10, Одна из боковых сторон 11 верхнего слоя 7 любой из...
Пластина многогранной формы для резания по металлу
Номер патента: 1777572
Опубликовано: 23.11.1992
Автор: Йозеф
МПК: B23B 27/00
Метки: металлу, многогранной, пластина, резания, формы
...образом упрощается ее удаление.С другой стороны, когда пластину применяют для точения в поперечном направлении, стружка, которая образуется вспомогательными режущими кромками 17, 177757245 положение,50 55 ны пластины и во время операции нарезки те проходит над направляющими фасками 25, имеющими изменяющуюся ширину, вдоль поверхностей 24 с положительным передним углом для отклонения вверх боковыми поверхностями 22 направляющего элемента для стружки, После ударения о эти поверхности направляющего элемента для стружки стружка действительно отклоняется в направлении боковых периферийных поверхностей 15, причем она практически ударяется снизу и продольно смещается в сторону от режущей кромки так, что при этом она ломается.В модифицированной...
Устройство для подачи металла в установку вертикального непрерывного литья с вытягиванием вверх трубы
Номер патента: 1356954
Опубликовано: 30.11.1987
МПК: B22D 11/10
Метки: вверх, вертикального, вытягиванием, литья, металла, непрерывного, подачи, трубы, установку
...6 иводоохлаждаемого медного кожуха 7.Позициями 8 и 9 обозначены подводи отвод воды соответственно. В центральной части 5 выполнена внутренняя полость 10 в форме усеченногоконуса, которая может быть выполнена закрытой (фиг,1) и открытойсверху (фиг.3).Позицией 11 обозначены направляюЩие ролики, 12 - затравка для извлечения трубы, 13 - толщина изготавливаемой трубы, 14 - уровень чугуна вметаллоприемнике 1,Устройство работает следующим образом.Жидкий чугун подают через воронку4 и сифон 3 в металлоприемник 1 додостижения уровня 14. Затем в металлоприемник 1 вводят с помощью направляющих роликов 11 затравку 12, выполненную из стальной втулки толщиной 6954)13, соответствующей толщине изготавливаемой трубы, и погружают в чугун ее нижнюю часть с...
Автомат для вышлифовки винтовых поверхностей и заточки зубьев на цилиндрической поверхности и торце концевого инструмента
Номер патента: 1172678
Опубликовано: 15.08.1985
Авторы: Баринов, Горелышев, Дроздова, Седова, Селищев, Шаров
МПК: B24B 3/00
Метки: автомат, винтовых, вышлифовки, заточки, зубьев, инструмента, концевого, поверхностей, поверхности, торце, цилиндрической
...заготовок или с коническим хвостовиком используется механизм загрузки по фиг.б.В бабке изделия 4 устанавливаются сменные колеса .17 и 18, причем взависимости от направления винтовойлинии обрабатываемых поверхностейколеса 17 и 18 устанавливают на валы19 и 21 или 20 и 21. Направления вращения валов 19 и 20 противоположны.Привод деления 33 настраивают на ход,соответствующий угловому шагу зубьевнаизделии (в рассматриваемом случаедля сверла угловой шаг 180.В прибор правки 48 устанавливаютсоответствующий изделию копир 72 иустановочным перемещением направляю" щей 76 с копирным роликом 75 настраивают требуемую ширину профиля, эаправлнемогона шлифовальном круге 47.Включается врашение шлифовального круга 47 от привода 46, вращение правящего...
Станок для заточки зубьев ленточных пил
Номер патента: 337247
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Идель
МПК: B23D 63/12, B24D 3/32
Метки: заточки, зубьев, ленточных, пил, станок
...пилы пошагу с двухзубой собачкой 7, Каретка 2 снабжена пружинными прижимами: тыльным -для прижима пилы к передним упорам 3 и 4 иверхним (на фиг. не показаны), которые рассчитаны на усилие, обеспечивающее перемещение пилы в горизонтальной плоскости,поддействием усилия резания. Передний ближний к абразивному кругу упор 4 кареткиимеет опорную поверхность, наклоненную всторону, противоположную подаче пилы пошагу, и подпружинеи относительно корпусакаретки пружиной 8 (на фиг. 3 стрелкой указано направление перемещения каретки с пилой),Станок работает следующим образом,Перед началом работы,пила 9 устанавливается в каретке 2 между задним пружиннымприжимом и передними упорами. При этомупор поворачивается относительно своей про,При подаче пилы на...
Предыдущий патент: Литьевая пресс-форма
Следующий патент: Двухчастотный сетевой магнетрон
Случайный патент: Устройство для пайки печатных плат