Способ обработки заготовок абразивной массой

(50 4 В 24 В 31/116 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского институтаметаллорежущих станков(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОКАБРАЗИВНОЙ МАССОЙ(57) Изобретение относится к поверхностной обработке деталей вязкой абразивноймассой и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности. Оно позволяет повысить ка 801351759 чество обработки отверстий путем сохранения их цилиндрической формы. При обработке деталей абразивной массой, продавливаемой вдоль обрабатываемых поверхностей с помощью направляющего элемента, абразивной массе в предрабочей зоне сообщают направленное движение. Направляющий элемент берут с криволинейными отверстиями, расширяющимися от торцовых поверхностей, обращенных к обрабатываемой детали, и располагают отверстиями соосно отверстиям обрабатываемых деталей. Отношение высоты насадки к длине обрабатываемого отверстия выбирают равным 0,3 - 0,5, а отношение радиуса кривизны к высоте насадки - равным 0,9 - 1,1, Криволинейные отверстия насадок исключают появление вихревых потоков в отверстии детали, сообщают абразивному потоку ламинарное движение. 2 ил.1351759 Формула изобретения АР Составитель Л.Техред И. ВересТираж 715ного комитета СССР поМосква, Ж 35, Раушсграфическое предприяти елина Корректор А. Зимоко Подписное Редактор М. КелемеЗаказ 5255/12 НИИПИ Государстве 113035,Производственно-полИзобретение относится к поверхностной обработке деталей вязкой абразивной массой и может быть использовано в машинострои. тельной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение качества обработки цилиндрических отверстий заготовок.На фиг. 1 схематично изображено устройство, реализуюшее данный способ обработки, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.Устройство состоит из двух цилиндров 1 и 2, между которыми установлено приспособление 3 для закрепления детали 4. Внутри цилиндров расположены поршни 5 и 6. В приспособлении 3 для закрепления детали установлены направляющие элементы в виде двух насадок 7 и 8, охватывающих обрабатываемую деталь с торцов.В насадках выполнены отверстия, соосные с обрабатываемыми отверстиями, Отверстия в насадках имеют криволинейную поверхность, плавно расширяющуюся от их торцовых поверхностей, обрашенных к обрабатываемой детали. Для уменьшения износа насадки обрезинены. В продольном разрезе образующие отверстий имеют вид дуги окружности, соотношение радиуса которой к высоте насадки выбрано в диапазоне 0,9 - 1,1, а соотношение высоты насадки к длине обрабатываемого отверстия - в диапазоне 0,3 - 0,5. Количество отверстий в насадках соответствует количеству отверстий в детали.Способ осуществляется следую 1 цим обраДеталь 4 с насадками 7 и 8 устанавливают между цилиндрами 1 и 2 и прижимают цилиндром 1 к цилиндру 2. Поршнем 5 абразивнук) массу перепрессовывают через отверстия насадок 7, 8 и детали 4. При этом абразивный поток посредством насадок полу чает направленное, ламинарное движение.Аналогично осуществляется продавливание абразивной массы в обратном направлении.Направленное движение в предрабочей зоне абразивной массы с помощью насадок позво.ляет направлять поток строго по оси отверстия, сообщать потоку ламинарное движение, предварительно ориентировать его. Благодаря этому сохраняется цилиндрическая форма отверстий и тем самым повышается их точность.15 Способ обработки заготовок абразивноймассой, при котором последнюю возвратнопоступательным движением многократно продавливают вдоль канала, образованного направляющим элементом совместно с обрабатываемой деталью, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки цилиндрических отверстий заготовок, направляюший элемент берут с отверстиями, плавно расширяющимися от торцовых поверхностей, и располагают его по торцам обрабатываемых заготовок отверстиями меньшего диаметра встык и соосно обрабатываемым отверстиям, при этом соотноше- ЗО ние высоты направляющего элемента к длине обрабатываемого отверстия выбирают равным 0,3 - 0,5, а соотношение радиуса кривизны к высоте направляюшего элемента - равным 0,9 - 1,1. делам изобретений и открытийкая наб., д. 4/5 е, г. Ужгород, ул. Проектная, 4