Устройство для механизированного крепления инструмента

)4 В 2 ФФ ПЭ1с11г ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ф г ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРй 952477, кл. В 23 С 5/26, 1981.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЕХАНИЗИРОВАННОГКРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствамдля механизированного крепления инструмента в шпинделе станка и его освобождения. Целью изобретения являетсяуменьшение габаритов устройства и повьппение его технологичности за счет исключения пружинного механизма возврата поршней и использования всего осевого габарита устройства для перемещения рабочих поршней на функционально необходимую длину, В гильзе 2 смонтированы поршни 11, 12 и 13 и неподвижно установлена крьппка 14. Поршень 13 установлен на штоке 5 поршня 12, а поверхность 16 крьппки 14 контактирует со штоком 15 поршня 12. Поршни 11 и 13 неподвижно связаны между собой скалками 18, Поочередной подачей рабочей жидкости в рабочие полости 23, 25 и 24 при помощи йакета тарельчатых пружин б и захвата 4 осуществляют освобождение и крепле- р ние оправки 5 в шпинделе 1. 1 ил..механизированного крепления инструмента в шпинделе станка и его освоБбождения,Целью изобретения является уменьшение габаритов устройства и повышениетехнологичности эа счет исключенияпружинного механизма возврата поршней 1 Ои использования всего осевого габарита устройства для перемещения рабочихпоршней на функционально необходимуюдлину,На чертеже показано предложенное 15устройство, продольный разрез,Устройство содержит шпиндель 1,установленный в гильзе 2, В шпинделе 1размещен шомпол 3 и связанный с нимзахват 4, удерживающий оправку 5 под 20действием усилия пакета тарельчатыхпружин 6. На шомполе 3 закреплено коромысло 7 с нажимным кольцом 8, установленным с возможностью осевого перемещения на шпинделе 1. В кольцевой 25проточке 9 шпинделя 1 неподвижно установлено упорное кольцо 10. В гильзе 2расположены поршни 11-13 и неподвижноустановлена крышка 14, причем поршень13 выполнен кольцевым и установлен с 30возможностью перемещения наштоке 15поршня 12, а в крышке 14 выполненакольцевая расточка 16 с которой контактирует шток 15 поршня 12,В поршне 12 выполнены сквозныеосевые отверстия 17, в которые помещены с возможностью осевого перемещения цилиндрические скалки 18, неподвижно прикрепленные по концам к поршням 11 и 13 е 40Между поршнями 11 и 12 размещеныцилиндрические пальцы 19, расположен-,ные в одной плоскости и неподвижнозакрепленные в гильзе 2, образуя прерывистый кольцевой бурт. Кроме того, 45между поршнями 11 и 12, 12 и 13 имежду поршнем 13 и крышкой 14 расположены радиальные каналы 20,21 и 22,выполненные в гильзе 2 и предназначенные для подвода рабочей жидкости врабочие камеры 23, 24 и 25,Устройство работает следующим образом.При подаче через каналы 20 и 22рабочего давления в камеры 23 и 25 27 2поршни 11 и 12 раздвигаются, а поршни 12 и 13 сдвигаются, сливая рабочую жидкость из камеры 24 через отверстие 21. Поршень 12 перемещается до упора в кольцо 10, а поршень 11 перемещается одновременно с поршнем 13 до соприкосновения с нажимным кольцом 8, которое, перемещаясь посредством коромысла 7 шомпола 3, сжимает пакет тарельчатых пружин 6 суммарным усилием двух поршней, разжимая захват 4.В этом положении происходит замена оправки 5.Для закрепления оправки 5 в камеру 24 через канал 21 подается рабочее давление, а камеры 23 и 25 соединяются со сливом. Поршни 11 и 12 сдвигаются до упора в бурт, образованный разнесенными в плоскости одной окружности пальцами 19, а поршень 13 перемещается одновременно с поршнем 11 в направлении крышки 14, при этом сливается рабочая жидкость из камер 23 и 25. Под действием усилия пакета тарельчатых пружин 6 захват 4 осуществляет крепление оправки 5.формула изобретенияУстройство для механизированного крепления инструмента с гидроприводом, содержащее гильзу с крьппкой, шпиндель с пакетом тарельчатых пружин, снаб" женный нажимным и упорным кольцами, два соосно расположенных в гильзе поршня с полыми штоками, один из которых предназначен для вэаимодействия с упорным кольцом шпинделя, а другой - с пакетом тарельчатых пружин, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения технологичности,оно снабжено кольцевым поршнем, установленным с возможностью перемещения на штоке поршня, предназначенного для взаимодействия с упорным кольцом шпинделя, а в крьппке со стороны кольцевого поршня выполнена кольцевая расточка, в которойразмещен упомянутый шток, при этом кольцевой поршень связан посредством введенных в устройство цилиндрических скалок с поршнем, предназначенным для взаимодействия спакетом тарельчатых пружин.