Способ обнаружения сквозных и поверхностных дефектов при испытании на прочность полых изделий

. К. Федорова ьство ССС/20, 1979. ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ А ВТОРСКОМУ СВИДЕ(54) СПОСОБ ОбНАРУЖЕНИЯ СКВОЗНЫХ И ПОВЕРХНОСТНЪХ ДЕФЕКТОВ ПРИ ИСПЫТАНИИ НА ПРОЧНОСТЪ Г 10- ЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к испытаниям изделий на прочность и герметичность. Целью изобретения является упрощение контроля герметичности за счет обеспечения одновременной регистрации поверхностных и сквозных дефектов. На наружную поверхность изделия наносят сорбент. Изделие заполняют контрольной жидкостью. На слой сорбента наносят пенетрант, выдерживают оба слоя на поверхности изделия, и затем смывают. Наносят на поверхность проявитель, содержащий индикаторное вещество, взаимодействующее с контрольной жидкостью. В полости изделия создают испыта- Ж тельное давление контрольной жидкости. Регистрируют сквозные и поверхностные дефекты по пятнам разного цвета.( остаиитедь ( МадккевичРедактор И Рыбченко 1 ох ред И. Верее К оррсл гор 1 я :Зала 4802 4 Тираж тт 5 11 одиис н.чВИ 11 И Государственного комитета ГГ.(:Р по дедам изобретений и отлрки ий13035, Москва. Ж - 35, Ра 1 шская наб., д 45Г 1 рои водственно.полиграфическое предприятие, г Ужгород, уп 1 рос л 1 ная, 4 Изобретение относится к испытаниям изделий и предназначено для контроля прочности и герметичности.Цель изобретения - упрощение способапутем обеспечения одновременной регистрации поверхностных и сквозных дефектов.Способ обнаружения сквозных и поверх.ностных дефектов и испытаний на прочность полых изделий осуществляется следующим образом.На наружную поверхность контролируемого изделия наносят сорбент в виде суспензии с добавками поверхностно-активного вещества, который предназначен дляочистки полости поверхностных дефектов отпосторонних жидкостей, а также для улучшения смачиваемости полости сквозного дефекта контрольной жидкостью за счет поверхностно-активного или моющего вещества, входящего в состав суспензии сорбента.Полое изделие заполняют контрольнойжидкостью, при этом контрольной жидкостьюзаполняются сквозные дефекты,На слой сорбента наносят пенетрант,цветной или люминесцентный, полностью смачивая слой сорбента, при этом под действием капиллярных сил поверхностные дефекты заполняются пенетрантом.После выдержки пенетранта на поверхности изделия слой сорбента вместе с пенетрантом смывают с поверхности. Наличие поверхностно-активного или моющего вещества в сорбенте улучшает смывку иенетранта с поверхности в результате эмульгирования.На контролируемую поверхность наносятпроявитель с добавками индикаторного вещества на контрольную жидкость.В изделии создают испытательное давление контрольной жидкости, необходимое дляиспытания прочности изделий.Осуцествляют визуальный осмотр наружной поверхности в видимом или ультрафиолетовом свете. Обнаруженные при регистрации цветные пятна, цвет которых соответствуе .ету пенетранта, свидетельствуюто наличии поверхностных дефектов; обнаруженные индикаторные следы, цвет которых соответствует цвету индикаторного вещества,растворенного в проявителе, свидетельствуето наличии сквозных дефектов.Пример. Для очистки полости дефектовот посторонних жидкостей на поверхностьизделия наносили суспензию сорбента следующего состава. каолин 200 г; сода 20 г;спирт этиловый 1000 мл. Сорбент выдерживали на поверхности20 мин. Внутреннюю полость иэделия заполняли контрольной жидкостью (водой).На слой сорбента, нанесенный на поверхность изделия, имеющего сквозные и поверхностные дефекты, наносили пенетрант, полностью смачивая им слой сорбента. Выдерживали пенетрант не менее 3 мин для надежности заполнения полости поверхностных дефектов. Затем пенетрант вместе с сор бентом смывали с поверхности водой с добавлением моющих средств и спиртом. Наносили на поверхность изделия проявитель следующего состава: крахмал 120 г; каолин 20 г; урании 2 г; сода 2 г; бензин 1000 мл.Во внутренней полости изделия создавали испытательное давление воды и выдерживали изделие под давлением в течение 10 мин.Поверхностные дефекты регистрировались в виде красных цветных индикатор ных следов, сквозные - в виде светя.шихся в лучах ультрафиолетового света зеленых индикаторных следов.При контроле данным способом были выявлены поверхностные трещины раскрытием 2 - 3 мкм и более и сквозные дефекты величиной от 5 10" до 1 10 маПа 1 с при давлениях от 0,2 до 5,0 МПа. Способ обнаружения сквозных и поверхностных дефектов ири испытании на прочность полых изделий, заключающийся в том, что изделие заполняют контрольной жидкостью, создают испытательное давление и после выдержки наносят на поверхность изделия пенетрант, а по появлению цветных пятен регистрируют сквозные дефекты, удаляют пенетрант, наносят на поверхность изделия проявитель и регистрируют поверхностные дефекты, отличающийся тем, что, с целью упрощения путем обеспечения одно временной регистрации сквозных и поверхностных дефектов, перед заполнением изделия наносят на его поверхность сорбент, содержащий поверхностно-активное вещество, нанесение пенетранта осуществляют н,.сорбент после заполнения изделия контроль ной жидкостью, используют проявитель, содержаций индикаторное вещество, взаимодействующее с контрольной жидкостью, испытательное давление создают после нанесения проявителя, а дефекты регистрируют по пятнам разного цвета.