Роликовая волока

)4 В 21 НИЯ ТЕПЬСТ тут оот исе гео- нижеолока устам ко- зубчаучья 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ САНИЕ ИЗОБ А ВТОРСКОМ,К С(71 Пермский политехнический инс(57) Изобретение относится к обрке металлов давлением и может бытпользовано при волочении проволокисонных изделий. Цель - повышениметрической точности изделий путем сния распорных усилий, Роликовая всодержит ролик 1 и ролик 4. Роликновлен на одном валу 2 с зубчатылесом 3, ролик 4 - на одном валу 5 стым колесом 6. На ролике 1 по гребню р калибра нанесена шероховатость в виде поперечных рисок, а по ее выпускам 8 - шероховатость с продольными рисками. Направление шероховатости ролика 4 соответственно противоположно направлению шероховатости ролика 1. Зубчатое колесо 3 имеет меньший диаметр по сравнению с зубчатым колесом 6. Благодаря связи роликов зу бчатой передачей с передаточным отношением 1,25 - 1,5 увеличивается рассогласование скоростей вращения роликов Это приводит к увеличению асимметрии условий трения между заготовкой и роликами 1 и 2. Толщина смазочного слоя между заготовкой и роликомувеличивается н уменьшается у ролика 4. Различие трения на рабочих поверхностях роликов снижает удельные давления в очаге деформации и действующие на ролики распорные усилия. Снижение распорных усилий уменьшает упругое сплющивание обжимных роликов.ил,1346291 25 30 35 40 45 Формула изобретения 50 В 1 ИИГ 1 И,1:1 каа 44 З 1 Тираж 730 Г одп ие кое Лроиаводе 1 яеииИОГи 11 фииеек 1 е педп 1 иятие, Г. УЖГОРОД, л. Лроектна 51,Изобретеие относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для волочения проволоки и фасонных изделий, и является усоверпенствованием устройства по авт. св.1079330.Цель изобретения - повышение геометрической точности изделий путе.м сиикения распорных усилий.На чертеже представлена схема устройства, обций вид.Роликовая волока содержит верхний ролик 1, установленный на одном валу 2 с зубчатым колесом 3, и нижний ролик 4, установленный на валу 5 с зубчатым колесом 6. На верхнем ролике 1 гребню ручья 7 калибра соответствует поверхность с однонаправленной шероховатостью в виде поперечных рисок. Выпускам ручьяроликасоответствует поверхность с однонаправленной шероховатостью в виде продольпылх рисок в окружном направлении. Направле:ис шероховатости ролика 4 соответственно противоположно направлеию шероховатости ролика .Волока работает следуюцим образом.Коэффициент трения между роликами зо. локи и протягиваемоЙ заготовкЙ (не пока. зана) зписит От количества смазки, зов. лекаемой в очаг деформации. Количество же смазки, поступающей в очаг дсфор маи 1, и коэффицис 1 т трения заисят От 1;1. правлспия микроре,ьефа рабочей поверхпос ти обжимных роликов и От их скорост. врацспия. В частности, одонаправлснный попере пый зикррельеф (пе 1 пендикулярный оси волочения) по гресшю ручья калибра зсрхнего обжимного ро.ика 1 ре я ствует вытеснению смазки и; мага дефор - мации в 1 аправлении, Обратном паппав;е нию волочения, и тем самым сп соб. ствуст вовлсченио смазки и увел 1 еиик тол щины с.11 зочн 01 О слОя в Очаге деформации. ОднонапраГс 1 ый продольный микро рельеф в окружном направлс 1 ии этого кс обжимного ролика препятст 1 ус-: выдвижс нию смазки из Очга дсформзии в поп( речном направ,снии. Од 1 оврс,с.11 О б.аго даря тому, что обжимные р;лики С 1 взаны .ежд сооой зуочатоЙ срсдачсй таким образом, что;иаметр верхнего зубчатого колеси выполнен меньшеиа,егра никнего зубчатого колеса, то и скорость враценил связанного с ним через зал всрхнего ролика будет выпс, чем скорос;ь пиж. него Обжи.",ного ролика, что также снол 15- ствует увеличению толщины с зочОп слоя в очаге деформации верхц го обжимного ролика. Регулирование скорости рассогласования обжимных роликов, а соответствен;о и количества смазк 1, подвае,ОЙ в Очаг деформации, произвдится за счет рсгЛлинвания передаточного числа зуб атого зацспления, которое выбирают в пределах 1,25 - 1,5. Увеличение толщины смазочного слоя приводит к улучшению условий трения в очаге деформации и снижению коэффициента внешнего трения между верхним обжимным роликом и протягиваемым изделием.В свою очередь, однонаправленный продольный микрорельеф по гребню ручья калибра и поперечный на выступах ручья нижнего обжимного ролика способствуют вы теснению смазки из очага деформации в направлении, обратном направлению волочения, и в направлении поперечном, что приводит к уменьшению толщины смазочного слоя и повьццению коэффициента трения в очаге деформации между нижним обжимным роликом и протягиваемым изделием. Таким образом, противоположно ориентированный микрорельеф обжимных роликов обспечивает асимметрию условий трения между заготовкой, верхним и нижним 20 роликами. Асимметрия условий трения значительно усиливается за счет рассогласова.ния скоростей врацения обжимных роликов, обеспечиваемого зубчатым зацеплением. Рассогласозание скоростей вращения обжимных роликов вызывает различие коэффициента трения между Обжимными роликами и протягиваемым изделием от минимального значения, сотв 1 ".ствунцеО коэффициенту жидкостного трспия для Гдиого из оожимных роликов, до максимального, соответствующего грани .ному трению для другого обжимного ролика. Различие трения на рабочих поверхностях обжимных роликов сопровождается значительным снижением удельных давлений в очаге деформаций и позволяет снизить действующие на ролики распорные усилия, особенно при обработке материалов с высокими механическими свойствами. Снижение распорных усилий уменьшает упругое сплюцивание обжим ых роликов, что приводит к повышению точности изделий, полученных роликовым волочением. Улучшение качества поверхности изделия повышает его прочностные характеристики, что приводит к уменьшению обрывности прогягиваемого изделия. Роликовая волока по авт. св.079330, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности изделий путем снижения распорных усилий, ролики кинематически связаны между собой зубчатой передачей с передаточным отношением 1,25 1,5, причем зубчатое колесо меньшего диаметра установлено на оси ролика с поперечными рисками по гребню его ручья.