Фильтровальный картон для очистки прядильных растворов

. Тульгук ТУ 1 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Фильтровальный картон по7308001 - 653 - 83. 54) (57) ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ КАДЛЯ ОЧИСТКИ ПРЯДИЛЬНЫХ РАРОВ, изготовленный из целлюлозы, отликайся тем, что, с целью повышени ества картона и снижения его себмости, он выполнен из небеленой оволокнистой хлопковой целлюлозы с ей длиной волокна 1,7 - 2,3 мм, из енной из низкосортного линта,1330227 Еомпозипионныйсосгав Показате и качества картона СопроМассакарто -на пло -Сопрев тивлоСкопина,мм тивле- нос ест ние ние сопропро хождения поды /к пн щал ыо1 м,г пролаявпива потоку тивление потоку воздуха, Па М 11 а возлу -ха,Па/мм Коро Гковолокнистая небеленая хлопковая нелл олоза, изготовленная из линга Штипа И сорта Фильтровальный картон Пля очистки высоковязких полимерных раст -попов по 1.13-73080 С 1-683-83 800 1,3 о 0 49,0. 760 Составитель О МаслаченкоРедактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор ЛатайЗаказ 3545/30 Типаж 340 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Произво 71 ственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, преимущественно к области получения фильтровальных материалов на целлюлозной основе, и может найти применение для очистки высоко- вязких (до 1500 П/ прядильных растворов в производстве искусственных волокон.Цель изобретения - повышение качества и снижение себестоимости ка 1)тона.Сущность изобретения заключается в том, что фильтровальный картон изготавливают из коротковолокнистой хлопковой целлюлозы со средней длиной волокна 1,7 - 2,3 мм, полученной из отходов хлопкоочистительных предприятий в низкосортного линта,Коротковолокнистую небеленую хлопковую целлюлозу изготавливают из низкосортного линта путем его варки, промывки, очистки и измельчения до длины 2,0+-0,3 мм. Использование волокна указанной длины позволяет упростить его подготовку к отливу, исключив такую энергоемкую операцию, как размол, и снизить тем самым асход электроэнергии в 6 - 8 раз, кроме . го, позволяет отказаться от мерсеризации целлюлозы, способствующей снижению гидравлического сопротивления и повышению пропускной способности фильтровальных материалов. Исключение операции мерсеризации значительно упрощает технологию изготовления фильтровального материала, сокращает время, расход электроэнергии на подготовку компонентов к отливу, исключает использование каустической соды на мерсеризацию, резко снижает загрязненность сточных вод.Использование коротковолокнистой небеленой хлопковой целлюлозы длиной 1,7 - 2,3 мм дает возможность при минимальных затратах обеспечитьребуемые характеристики фильтровальному материалу: высокую МЕХаНИЧЕСКУК) ПРОЧ НОСт 1 ч ПРОИЗВОДИТЕЛЬ- ность, низкое сопротивление потоку воздуха.Пример. Подготовку целлюлозы к отливуосуществляют путем ее роспуска и расчеса в ролле до состояния однородной волокнистой суспензии при концентрации 1,5 - 2,0, Затем волокнистую суспензию разбавляют до концентрации 0,70, размеши вают в лабораторной мешалке и производят отлив образцов ча листоотливном аппарате ЛА - М 69, Образцы подвергают двух- кратному прессованию на лабораторном пневматическом прессе, а,затем высушивают до постоянного веса на электрической горке. Изготовленные образцы картона испытаны по стандартным методикам, показатели качества представлень в таблице.У предлагаемого картона по сравнениюс известным удельное сопротивление потоку 20 воздуха в 5,4 раза ниже, а пропускнаяспособность в 1,3 раза выше, При этом предлагаемый картон превосходит известный по механической прочности в 1,4 раза, а по массе 1 м и толщине - в 2 раза. Образцы предлагаемого картона испытаны при фильтровании ацетатных прядильных растворов. Испытания показали, что использование фильтровально.-о картона взамен существующих фильтр-пакетов позволя. ст увеличить цикл фильтрования в 1,5 раза, уменьшить потери прядрльного раствора при перезарядке фильтр-прессов в ,5 раза, уменьшить обрывность нити при формовании в 1,5 - 2 раза за счет более тщательной очистки раствора.