Способ получения деталей с фасками

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 8 4 В 21 0 35 00 рй"ьк ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ М 30завод ЭлектромашинВ. А. Тимощенко,В. Н. Просяник8) тельство СССРР 35/00, 1972.(54) СПОСОБ ПО ФАСКАМИ (57) Изобретение материалов давлен ЧЕНИЯ ДЕТАЛ тноситсям, в час к обработ ости к спос ЬоКфрулф ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(21) 3900517/28-27 (22) 23.05.85 (46) 15.08,87. Бюл. (71) Кишиневский (72) М.М. Брухис, М, П. Цырульник и (53) 621.961.04 (088 (56) Авторское сви454953, кл. В 21 бам получения деталей с фасками. Целью изобретения является повышение качества получаемыхх деталей. От обрабатываемого м атер нала отделяют деталь 6. При этом отделение прекращают после получения трещины скола. Затем запрессовывают деталь 6 в отход 7 и производят формовку фаски при помощи клиновидного инструмента, который смещают относительно плоскости раздела. Смещение инструмента относительно плоскости раздела и внедрение его в отход предотвращает появление торцового заусенца и тем самым повышает качество получаемых деталей. 3 ил.р. г СоставиТекредТираж 7оо ковригеаосква, Ж - 35рафинескос нр тель И. Николаева И. Верее Кор 31 По СССР по дела изобре Раенгскаи ндб., д. еднриитие, г. Ужгородектор М. Шарошиписноеений и открытиЙ дактор Т.1 арфеноваказ 351812НИИПИ Государственн113035, МПроизводственно-полиг ул. Проек нан,Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения деталей с фасками.Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей.На фиг. 1 показана последовательность получения деталей с фасками; на фиг, 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 -- сечение Б - Б на фиг. 1 (момент получения фаски на внешнем контуре детали при помощи клиновидных инструментов, ось которых смещена от плоскости раздела детали и отхода) .Штамп для реализации предлагаемого способа-содержит пуансоны 1 и 2 для пробивки отверстий, шаговый нож 3, пуансон 4 вырубки детали, клиновидный инструмент 5 для образования фаски. Получаемая деталь обозначена позицией 6, отход - позицией 7. Плоскость раздела детали 6 и отхода 7 обозначена позицией 8.Способ реализуется следующим образом.На первом шаге производят пробивку отверстий пуансонами 1 и 2 и обрезают боковую перемычку шаговым ножом 2. Затем следует холостой шаг. На третьем шаге вырубают деталь 6. При этом отделение детали 6 от обрабатываемого материала прекращают после получения трещины скола. Производят запрессовку детали 6 в обрабатываемый материал. Затем следует холостой шаг. На пятом шаге производят образование фаски на контуре детали клиновидным инструментом, ось которого смещена от плоскости раздела детали 6 и отхода 7 на величину где 1 - толщина штампуемой детали;й - глубина внедрения клиновидногоинструмента;а - угол фаски детали;а - угол фаски отхода. Смещение оси клиновидного инструмента от плоскости раздела детали 6 и отхода 7 в сторону отхода обеспечивает первоначальное внедрение инструмента в отход и 5 предотвращает образование заусенца наторце детали, повышая жесткость отхода и исключая течение материала в этом направлении,Пример, Из листового материала толщиной 15 мм получают деталь типа контакта, на внешнем контуре которой с двух противоположных концов формируют фаску 45. При глубине внедрения клиновидного инструмента в отход на величину й=0,5 мм смещение оси клиновидного инструмента в сторону отхода а=0,5 мм. Изобретерие позволяет повысить качествополучаемых деталей за счет исключения заусенца на торце детали.20 Способ получения деталей с фасками, включающий отделение отхода от обрабатываемого материала и образование фаски на контуре детали клиновидным инструментом, ось которого смещена от плоскости раздела детали и отхода, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, отделение прекращают после получения трещины скола, затем запрессовывают деталь в обрабатываемый материал, при этом ось инструмента смещают на вели- чину толщина штампуемой детали;глубина внедрения клиновидного инструмента в отход;угол фаски иа детали;угол фаски на отходе.