Устройство для формообразования полых изделий из листовой заготовки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,80132471 504 В 21 Р 26 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К А ВТОРСКОМЪ( СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛЪХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых изделий из листовой заготовки. Цель изобретения - снижение расхода энергии путем использования оптимального количества рабочей среды. В зависимости от размеров формуемого изделия в контейнер 2 устанавливают сменный ограничитель 8, Формообразование заготовки 11 происходит под действием ударов гранул 10. На донной перфорирванной части контейнера 2 жестко закреплен сменный ограничитель 8, выполненный в виде емкости со сквозной осевой полостью 1 ил.1324719 формула изобретения Составитель О. Матвеева Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор М. Макснмншннец Заказ 2994/7 Тираж 731 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - -35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для формообразования полых изделий из листовой заготовки.Цель изобретения - снижение расхода 5 энергии путем использования оптимального количества рабочей среды.На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.Устройство содержит матрицу 1 и полый контейнер 2 с перфорированным дном 3, имеющим отверстия 4, систему подвода и отвода рабочей среды, состоящую из подводящего 5 и отводящих 6 штуцеров, полости 7 и компрессора или насоса (не показаны). Контейнер 2 снабжен сменными 15 ограничителями 8 в виде емкости со сквозной осевой полостью, крепящейся ко дну 3 контейнера, образующими полость 9, заполненную рабочими гранулами 10, размеры которых превышают размеры отверстий 4.Устройство работает следующим образом. 20 Рабочая среда поступает через подводящий штуцер 5, полость 7 и отверстия 4 в полость 9 контейнера и приводит гранулы 10 в состояние кипения. Под действием ударов гранул 10 происходит формообразование заготвки 11. Сменные ограничители 8 подбирают таким образом, чтобы исключить непроизводительный расход энергии рабочей среды.Использование изобретения позволяет повысить коэффициент полезного действия, снизить непроизводительный расход энергии. Устройство для формообразования полых изделий из листовой заготовки, содержащее соосно установленные между собой матрицу и полый контейнер с перфорированным дном, заполненный рабочими гранулами, а также систему подвода рабочей среды в полость контейнера, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода энергии путем использования оптимального количества рабочей среды, оно снабжено сменным ограничителем потока рабочей среды, выполненным в виде установленной в полости контейнера емкости со сквозной осевой полостью, жестко закрепленной на его дне.
СмотретьЗаявка
4040139, 24.03.1986
Б. Н. Бирюков, М. У. Мошкович и Л. Г. Бельфер
БИРЮКОВ БОРИС НИКОЛАЕВИЧ, МОШКОВИЧ МИХАИЛ УШЕРОВИЧ, БЕЛЬФЕР ЛЕОНИД ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 26/02
Метки: заготовки, листовой, полых, формообразования
Опубликовано: 23.07.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1324719-ustrojjstvo-dlya-formoobrazovaniya-polykh-izdelijj-iz-listovojj-zagotovki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для формообразования полых изделий из листовой заготовки</a>
Рабочая среда
Номер патента: 314092
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Зажигин, Зайцев, Сахаров
МПК: G01M 3/08
...газа.В местах сквозных микронесплошностей очень малых размеров вода из-за своей низкой проникающей способности не сможет выйти на поверхность контролируемого изделия, а газ, находящийся непосредственно в рабочей опрессовочной жидкости, будет диффундировать практически через любые несплошности,создавая на выходе деффектного участка повышенную концентрацию ХО.Одновременно или по окончании выдержки5 контролируемого изделия 1 под опрессовочным давлением газированной жидкости контролируемая поверхность исследуется с помощью переносного заборника 7. При этомотбираемая газовоздушная смесь с помощью10 мембранного насоса 8 непрерывно подается врабочую камеру инфракрасного анализатора9, принцип работы которого основан на поглощении инфракрасного...
Способ отделения от рабочей среды крупногабаритных деталей
Номер патента: 1286392
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Денисенко, Зведенюк, Пелех, Щигель
МПК: B24B 31/16
Метки: крупногабаритных, отделения, рабочей, среды
...двигателя 8 и 9 (если процесс обработки деталей со стороны правого борта еще не завер шен) и продолжают обработку. Когда процесс обработки деталей со стороны правого борта завершен, включают только левый дебаланс 5. При этом картина распределения амплитуд на 20 контейнере становится симметричной (фиг.5),относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера. Обрабатывающая среда 15 перемещается влево, освобождая правую часть объема контейнера для съема обработанных и установки новых деталей.Предлагаемый способ обработки проверялся экспериментально на машине емкостью 70 дм на двух деталях типа 303"корпус" с габаритными размерами 150 х 150 х 200 мм, закрепленных на бортах контейнера. В качестве обраба,тывающей среды использовались...
Способ просветления рабочей среды пассивного модулятора добротности резонатора лазера
Номер патента: 797506
Опубликовано: 23.12.1992
МПК: H01S 3/11
Метки: добротности, лазера, модулятора, пассивного, просветления, рабочей, резонатора, среды
...Ю,П.Газоразрядный лазер(54)(57) 1. СПОСОБ ПРОСВЕТЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ ПАССИВНОГО МОДУЛЯТОРА Изобретение отно товой электроники, в ч гигантских импульсов зерных с пассивной м сти,Целью изобретения является получение моноимпульсного режима генерации на длине волны 694 нм.Указанная цепь достигается тем, что в способе просветления рабочей среды пассивного модулятора добротности резонатора лазера, включающем пропускание лазерного излучения через смесь паров йода, используют пары молекулярного йода в смеси с газообразными компонентами при парциальном давлении паров 100-120 мм рт,ст. и температура смеси 120-130 С с величиной пропускания 0,2-0,3. вариантов выполнения спония рабочей среды пассивра резонатора лазера в разного компонента...
Питатель для транспортированиясыпучих материалов по трубопроводув потоке рабочей среды под дав-лением
Номер патента: 839934
Опубликовано: 23.06.1981
Автор: Топорский
МПК: B65G 53/30
Метки: дав-лением, питатель, потоке, рабочей, среды, транспортированиясыпучих, трубопроводув
...лопастей которогообразованы зубцы, причем полостьгильзы на уровне заборных витков шнека сообщена с трубопроводом подачитранспортирующего агента.На фиг. 1 изображен предлагаемыйпитатель, продольный разрез; нафиг. 1 - разрез А-Л на фиг. 1;нафиг. 3- разрез Б-Б на фиг. 2, 15Питатель для транспортированиясыпучих материалов по трубопроводув потоке рабочей среды под давлениемсодержит цилиндрический корпус 1,загрузочное окно 2, В одном конце 20корпуса 1 установлен подающий рабочий орган, выполненный в виде плунжера 3, связанного с приводом 4,обеспечивающим его возвратно-поступательное движение, В другом конце ркорпуеа 1 предусмотрена камера 5для образования пробки из подаваемого материала, соединенная с камерой б смешения посредством гильзы...
Питатель для транспортированиясыпучих материалов по трубопро-воду b потоке рабочей среды поддавлением
Номер патента: 839935
Опубликовано: 23.06.1981
Автор: Топорский
МПК: B65G 53/40
Метки: питатель, поддавлением, потоке, рабочей, среды, транспортированиясыпучих, трубопро-воду
...20 размещен плунжер 4 со штоком 5гидроцилиндра 6. На выходном концекорпуса 1 закреплен насадок 7с ножами 8. Камера 9 смешения соединена с транспортным трубопрово дом 10 посредством камеры вертикального падения 11.Пйтатель работает следующим образомПри крайнем левом положенииплунжера 4 материал через загрузочную воронку 2 поступает в полостьгильзы 3. При движении вправоплунжер 4 спрессовывает материал,проталкивая его к выходному концукорпуса 1.При следующем ходе поршня следующая порция материала подается квыходному концу корпуса 1 и такдо образования пробки из материала,надежно предотвращающей прорыв в загрузочную воронку 2 рабочей средыиз камеры 9 смешения, Для обеспечения герметичности пробки давлениепрессования должно превышать...
Предыдущий патент: Устройство для формообразования изделий
Следующий патент: Штамп совмещенного действия “викост
Случайный патент: Устройство для измерения объема жидкости