Способ контроля процесса обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 3 15/О КОМИТЕТ СССР НИЙ И ОТКРЫТИ ОСУДАРСТВЕННЫ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕ САНИ БРЕТЕНИ РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Московский институт инженеров желенодорожного транспорта(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССАОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к технологимашиностроения. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки. Изобретение позволяет проводит ЯО 13215 оперативный контроль процесса суперфинишной обработки. В процессе суперфиниширования происходит постепенное притупление вершин микронеровностей и увеличивается время контактирования инструмента с микронеровностями, Это в свою очередь вызывает увеличение длительности импульса акустического излучения и смещение мощности излучения в область низких частот. Уменьшение эффективной ширины спектра на уровне 0,5 от максимального его значения с 450 до 150-200 кГц происходит при достижении минимальной шероховатости поверхности. Таким образом, изменение эффективной ширины спектра характеризует изменение шероховатости обрабатываемой поверхности. 2 ил.,осгавнтеаь ВзгиГсхреи И. Верееираж 786и:г и СССР ио ас)К Зо, Рат шгкаскос ирс.и 11 ия тие,ссснкоКорректор В. Обруна11 оаинсносии изобрл сиий и и: к 1 ииии аб, в. -1 5Уккгорох, 1 и.11 нк ктиан, 4 Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к контролю процесса суперфинишной обработки,Цель изобретения - повышение производительности и качества обрабатываемых 5изделий путем повышения достоверности иинформативности контроля процесса суперфинишной обработки за счет контроля характера изменения эффективной шириныспектра сигнала, характеризующего упругие волны напряжения из зоны резания.На фиг. 1 показан график измененияспектральной плотности сигнала акустической эмиссии в процессе суперфиниширования; на фиг. 2 - блок-схема контролирующего устройства. 15Акустический сигнал, генерируемый взоне обработки поверхности изделия 1 инструментом 2, регистрируется с помощьюпьсзопреобразователя 3, установленного наинструменте. Электрический сигнал, получаемый на выходе пьезопреобразователя,усиливается усилителем 4 в диапазоне частот 50 - 500 кГц. Усиленный сигнал поступает параллельно на два избирательных усилителя 5 и 6 с полосами пропускания соответственно 50+ 10 и 150. 10 кГц. Сигнал свыходов усилителей детектируется соответственно первым 7 и вторым 8 детекторами,С выхода первого детектора 7 сигнал поступает на делительное устройство 9 с делением пополам, и затем сигналы с делительного устройства 9 и второго детектора 8поступают на компаратор 10, откуда сигналпоступает на управляющее устройство (неноказано), которое может, например, отключать двигатель.В процессе суперфиниширования происходит постепенное притуг 1 ление вершин микронеровностей, увеличивается опорная кривая профиля и время контактирования инструмента с микронеровностями. При увеличении длительности импульса акустичес 1 зсаактор Б. 1 етраи Заказ 2705 В В НИ Г 1 И Гос 1 ла рствс и но го ко 11 ЗП 35, Москва,1 роизвоисвси ног иоан графикского излучения основная мощность излучения смещается в область более низких частот и изменяется эффективная ширина спектра,При проведении экспериментальных работ по суперфин ишированию закаленной стали изменение эффективной ширины спектра по уровню 0,5 (И) происходит в соответствии с графиком, приведенным на фиг. 1. Под эффективной шириной спектра понимается ширина частотного диапазона, в которой сосредоточена основная мощность акустического излучения.Предложение использовать эффективную ширину спектра по уровню 0,5 от максимального значения позволит контролировать процесс суперфинишной обработки в реальном времени и судить о качестве обрабатываемых изделий без остановки технологического процесса. В условиях массового и крупносерийного производства это приведет к повышению производительности труда и улучшению качества обрабатываемых деталей. Способ контроля процесса обработки, при котором регистрируют упругие волны напряжения, возникающие в зоне контакта инструмента с деталью, преобразуют их в электрический сигнал, по параметрам которого контролируктт ход процесса, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения производительности и качества при суперфинишпой обработке, измеряют функцию спектральной плотности вышеупомянутого электрического сигнала, опреде.гяют эффективную ширину спектра по уровню, равному половине от его максимального значения, и при уменьшении эффективной ширины спектра до 150 - 200 кГц процесс супсрфинишной обработки заканчива 1 от.