Устройство для демонтажа прессовых соединений

(594 В 234. 1 ЕТЕНИЯ орног Асташина ьство СССР(54) УС ВЫХ СОЕ (57) Из сборочн к устро ойстВО ДЛЯ ДЕМДИНЕНИЙ ретение относи у производству твам для демон инений. Изобрет ся к маханов частностиажа прессоние позволяых с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ И Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Алтайский завод тэлектрооборудования(56) Авторское свидетеУ 300289, кл. В 23 Р 1 ет повысить производительность и упростить конструкцию устройства длядемонтажа прессовых соединений путемвыполнения механизма выпрессовки ввиде соосно уСтановленных упоров:одного, регулируемого, 11 на приводной раме (Р) 4, а другого 13 на станине 1. Узел захвата выполнен в видесиловых цилиндров 5, перемещающих зажимные губки 8 и установленных на Р.Демонтируемый узел устанавливаетсяна опору 2, включаются силовые цилинд -ры, которые наклонными нажимныии элементами 6, скрепленными со штоками,перемещают губки 8 в направляющихпазах. Последние зажимают деталь(Д) 9 узла. Включается приьод Р, ивыпреасовываются Д 9 и 14, При дальнейшем перемещении Р упор 11 выпрессовывает вал 12 из поцшипника Д 10,а упор 13 - вал 12 из подшипника 21 ОД 14, Демонтированные Д снимаются,приводы возвращают механизмы в исходное положение, на опору устанавливается новый узел, и цикл повторяется. 1 ил,Изобретение относится к механосборочному производству, в частности кустройствам для демонтажа прессовыхсоединений,Цель. изобретения - повышение производительности путем обеспечениядемонтажа трех прессовых соединенийза один ход привода,Механизм запрессовки устройствавыполнен в виде двух смонтированныхупоров, один из которых установленна станине, а другой - на приводнойраме, а узел захвата выполнен в виде смонтированных на раме силовых цилиндров, приводящих в движение зажимные губки, которые установлены перпендикулярно оси запрессовки,На чертеже изображено устройстводля демонтажа прессовых соединений,общий вид.Устройство для демонтажа прессовых соединений содержит станину 1,опорную подставку 2, направляющиеколонки 3, подвижную раму 4, соединенную с силовым приводом, напримергидроцилиндром, на которой вертикально закреплены два силовых цилиндра 5, шток-клин б, который передаетусилие через ролики 7 на зажимныегубки 8, служащие для снятия детали9 с верхней распрессовываемой детали 10. На раме 4 расположен регулируемый упор 11 для выйрессовки вала12 с подшипника верхней распрессовываемой детали 10, На станине 1расположен неподвижный упор 13, служащий для выпрессовки вала 12 с подшипника нижней распрессовываемойдетали 14.Устройство работает следующимобразом.Изделие устанавливается на опорнуюподставку 2. Под действием силовыхциликдрв 5 зажимные губки 8 черезшток-клин 6 и ролики 7 обхватываютдеталь 9. Подается команда на сило 20 25 30 35 40 45 вой привод, под действием которого рама 4 начинает перемещаться вниз и снимает деталь вместе с нижней распрессовываемой цеталью 14При дальнейшем ходе рамы 4 под действием упора 11 выпрессовывается вал 12 из подшипника верхней детали 10 и под действием упора 13 выпрессовывается вал 12 с подшипником из нижней детали 14.В нижнем положении рамы 4 подается команда на. разведение зажимных губок 8 и возврат рамы 4 в исходное положение. Формула изобретения Устройство для демонтажа прессовых соединений, содержащее станину с направляющими, установленную на ней опору для размещения разбираемого узла, приводную раму с механизмом выпрессовки, включающим в себя узел захвата одной из демонтируемых деталей, установленную с возможностью перемешения по направляющим станины, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с Целью повышения производительности, механизм выпрессовки выполнен в виде двух соосно смонтированных упоров, при этом один из них закреплен на станине, а другой установлен на раме с возможностью регулировочного перемещения в направлении ее движения, узел захвата выполнен в виде смонтированных на раме силовых цилиндров, в корпусе каждого из которых перпендикулярно оси выпрессовки выполнен направляющий паз, зажимных губок с роликами, установленных в упомянутых направляющих пазах, а шток каждого силового цилиндра выполнен с нажимным элементом, установленным наклонно к оси цилиндра с возможностью взаимодействия с роликами зажимных губок.