Способ определения качества ацетатного волокна

Номер патента: 863050

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Балакин, Близнюкова, Бондарь, Власенко, Гуляев, Друян, Жуковский, Карпов, Милов, Немогай, Рябчий, Фен, Шломак, Штейн

МПК: B21C 23/08

Метки: внутренних, дефектов, исправления, металлических

...материала изделия. На чертеже изображено устроиство, реализующее предлагаемый способ.В соответствии с данным способом металлическое изделие помещают в заполненную рабочей жидкостью полость контейнера и ходом плунжера или соединением полости с автономным источником давления повышают давление жидкости полости до величины, равной 0,4 - 0,6 предела текучести материала. Одновременно с этим изделие нагревают до температуры, равной 0,7 - 0,8 температуры плавления материала изделия. Нагрев может быть осуществлен, например, путем пропускания через изделие электрического тока, После этого контейнер разгружают. Время сброса давления должно быть не меньше 25 - 50 с, что обеспечивает плавную разгрузку изделия и предотвращение...

Номер патента: 945762

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бородин, Матюшкин, Никифоров, Редчиц

МПК: G01N 27/20

Метки: внутренних, дефектов, обнаружения, сварных, соединений

...в зоне твердофаэных соединений структурными дефектами,представляющими собой микрополости,которые в условиях теплового воздействия служат очагами зарождения иразвития кориатости в широком диапазоне температур, К другим наиболеераспространенным дефектам следует отнести такие, которые образуются, например,в результате загрязненияучастка свариваемой поверхности металла плохо смачиваемыми неметаллическими включениями. Такие дефектыхарактеризуются отсутствием металлической связи и носят развитый характер в плоскости соединения. Они имеютплоскую форму с параллельными стенками, которые сходятся в процессесварки на оцень близкое рассторние,и обнаружить такие дефекты, именуемые"слипанием", известными методами проникающего излучения не...

Номер патента: 1042935

Опубликовано: 23.09.1983

Автор: Редчиц

МПК: B23K 28/00

Метки: виде, внутренних, дефектов, исправления, пор, сварных, швах

...устойчивости гидр идов коэффициенты диффузии водорода сравнительно невелики.Для образования физического контакта, а затем, сварного соединения между противолежащими поверхностями поры, необходима как можно более высокая температура, при которой металл достаточно пластичен. Однако с увеличением температуры свыше устойчивости гидридов интенсивно развиваются диффузионные процессы и водород, ранее абсорбированный из объема поры металлом, будет обратно выделяться в ее объем и повышать давление газа в поре. Причем, чем меньше объем поры, тем больше создаваемое при нагреве и диффузии давление водорода, которое препятствует сплющиванию поры под действием усилия контактных электродов и образованию физического контакта по всей поверхности...

Номер патента: 1168812

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Бородько, Вакорина, Ерченков, Салитан, Сидорова

МПК: C08L 9/02, G01M 3/36

Метки: внутренних, дефектов, резинотканевого

...к испытательной технике, а именно к способам обнаружения внутренних дефектов рези- но-тканевых материалов толщиной 0,2 - 1,0 ми,;и может быть исполь зовано для контроля качества как выпускаемого материала, так и готовых изделий, в частности резино-тканевых мембран, работающих в среде горячей воды или масел нефтяного происхождения.Цель изобретения - улучшение качества контроля и упрощение способа при сохранении Физико-механических показателей резино-тканевого материала,15 В табл. 1 приведены сравнительныеданные по контролю резино-тканевыхматериалов на основе полиамидныхтканей (капрон арт, 56003; 56023;56026) и бутадиеннитрильных резин,испытанных при 20, 50 70, 80, 90и 100 С при толщине материала 0,2;0,4; 0,85; 1,00 и 1,20 мм в...

Номер патента: 1263413

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Воронцов, Котелкин, Найзабеков, Петров

МПК: B21J 5/00

Метки: внутренних, дефектов, заковки, моделирования, слитка

...дефектом.Способ осуществляют следующим образом.Модельный слиток 1 с осевым сквозным искусственным дефектом в виде конусного отверстия 2 помещают между бойками 3 и 4 и подвергают деформированию проходами. Через отверстие 2 модельного слитка 1 посредством трубопроводов 5 и 6 под давлением, фиксируемым манометром 7, пропускают сжатый воздух, расход которого контролируют расходомером 8. В кажом проходе обжатия начинают со стороны большего основания конусного отверстия 2. Закрытие искусственного дефекта фиксируют по прекращению прохождения воздуха по дефекту. Соответствующий месту закрытия 0-0 на. чальный диаметр дефекта устанавливают на основании измерения размеров и расчета объема слитка 1 от торца с большим основанием конусного отверстия...