Аппарат для обработки масел

(М 130833 о Класс 22 Ь, 1, 2 ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ аппарата для обработки масел.О выдаче патента опубликовано 31 марта 1930 года, Действие патента распространяется на 15 лет от 31 марта 1930 года. Предлагаемое изобретение представляет собою аппарат для обработки масел при повышенной температуре, который предназначается для получения масляно-копаловых сплавов, очищенных от слизи и осветленных масел, масел полимеризов анны х (в последнем случае он несколько видоизменяется) и т. п., а также может быть применен для обработки нагреванием н других жидкостей.На чертеже фиг. 1 схематически изображает предлагаемый аппарат в вертикальном разрезе; фиг. 2 - видоизменение указанного аппарата.Аппарат этот состоит из двух, окруженных вверху нагревательной камерой 7, концентрических труб б и 6, из которых наружная 6 снабжена сообщающейся с резервуаром 2 трубой 3 с краном 4, а внутренняя 5 в краном 8,Подлежащее обработке масло из цистерны поступает по трубе 1 (фиг. 1) в резервуар 2, в котором уровень масла поддерживается постоянным при помощи какого-либо приспособления (напр., шарового крана), Из бака 2 по трубе дчерезкран 4, служащий для регулирования подвода масла, последнее сдедует в кодьцевое пространство между трубами б и 6, где движется кверху; в верхней части аппарата имеется обогревательная камера 7, в которой масло нагревается до нужной температуры. Из кольцевого пространства масдо перетекает в трубу 5 и выходит из аппарата через кран 8, посредством которого можно регудировать скорость вытекания.Таким образом, нижняя часть Н аппарата, покрытая снаружи для уменьшения потерь тепда в окружающее пространство изоляцией 9, представдяет собой тепдообменную часть аппарата, в которой масло, двигающееся по кольцевому пространству кверху, нагревается за счет тепла, отдаваемого маслом, двигающимся по трубе б книзу, В верхней части ЛЕ аппарата масло обогревается в камере 7 за счет сжигаемого топдива.Продукты сухой перегонки подучающиеся при нагревании масла, удаляются через верхний открытый конец трубы 6, который может быть присоединен к вентиляционному устройству.Форма аппарата, показанная на фиг. 1, может быть применена в тех случаях, когда масло надо быстро нагреть и быстро охладить. Такой обработке следует подвергать, например, льняное масло при прйготовдении из него, так называемого лакового масда, когда требуется нагреванием до высокой температуры свернуть в нем слизь и разрушить красящий пигмент и когда нежелательно оставлять масло на ддитедьный промежуток времени под действием высокой температуры во избежание полимеризации.Есди же, наоборот, требуется масло, нагретое до высокой температуры, выдержать при этой температуре в течение некоторого времени, что делается, например, при полимеризации масла, то аппарату следует придать несколько иную форму (фиг. 2), Аппарат, изображенный на фиг, 2, отличается от аппарата на фиг. 1, наличием части Ю, через которую масло проходит в течение некоторого времени без изменения температуры. Эта часть состоит из змеевика, помещенного в камере, где поддерживается постоянная температура, необходимая для выдерживания масла. Змеевик 10 может быть заменен простым сосудом.Для удобства присоединения змеевика к теплообменной части аппарата, масло, выходящее из него, перепускается к кольцевое пространство, образованное стенками труб, масло же, поступающее в аппарат для обработки, направляется кверху по трубе б.Газообразные продукты, выделяющиеся из масла при обработке, удаляются через трубу, расположенную в верхней части аппарата - в месте соединения змеевика 1 Ос трубой б,Предмет патента.1. Аппарат для обработки масел при повышенной температуре, отличающийся тем, что он состоит из двух, окруженных вверху нагревательной камерой 7, концентрических труб о и 6, из которых наружная 6, снабженная сообщающейся с резервуаром 2 трубой 3 с краном 4, служитдля притока масла, а внутренняя б служит для отвода готового продукта,2. Видоизменение аппарата, указанного в п. 1, отличающееся тем, что труба 5, служащая для притока масла, расположена внутри отводящей готовый продукт трубы 6 и в нагревательной камере 7 выполнена в форме змеевика, вмыкаюшего внизу в наружную трубу 6,