Аппарат для непрерывной обработки масел при повышенной температуре

Класс 22 Й 2 Л 55821,ИСАН ЕТЕЛЬСТВУ Зарегисирировано в Бюро доследуюсрации изобретен рее СССРВ. А, Зиновьев. парат для непрерывной обра при повышенной темпеоаапреля 1937 гола в НКХнмиковано 30 сентября 1939 гола Заявлен К АВТОРСКОМУ Согласно настоящему изобретению,предлагается аппарат непрерывногодействия для такой обработки жидкостей нагреванием, при которой жидкость, нагретая до некоторой температуры, выдерживается определенныйпромежуток времени при постояннойили постепенно повышающейся тем.пературе в присутствии катализатораили без катализатора и затем охлаждается.Такая обработка имеет, например,место при полимеризации растительных масел с целью получения литографской олифы, основы для маляр.ной олифы и полуфабрикатов масляных лаков, при полном обезвоживании льняного масла с целью получения лакового масла без свертыванияслизи, при переработке касторовогомасла на высыхающее и т. д,На прилагаемом чертеже аппаратизображен в продольном разрезев трех вариантах,На фиг. 1 изображен аппарат дляполимернзации льняного масла, пригодный также для полного обезвоживания льняного масла без свертывания слизи и для полимеризации многихдругих видов растительных масел(например, касторового). ОБРЕТЕНИЯ Аппарат ио высоте может бытьразделен на три основные части.Нижняя часть аппарата представляет собой трубчатый теплообменннк, состоящии из труб 2, развальцованных в трубных решетках 3, приваренных к обичайке 4. Подлежащее обработке масло поступает в аппарат с постоянной скоростью из трубопровода (не изображенного на чертеже) через штуцер 1. Поднимаясь кверху внутри труб 2, масло нагревается через стенки труб горячим, уже подвергшимся обработке, маслом, движущимся сверху вниз в междутрубном пространстве.В средней части аппарата непосредственно над трубками теплообменника расположен электрический нагреватель 5, которым масло, выходящее из трубок 2, подогревается до температуры полнмеризацин,В верхней части аппарата расположен электрический нагреватель б, регулируемый вручную или автоматически, независимо от нагреьателя 5.Нагревателем б температура масла в верхней поли меризацион ной зоне поддерживается постоянной.Дойдя до верхнего уровня, маслочерез трубу 7, перетекает в междутруб пое пространство трубчатого тепло- ,обменника, из нижней части которогочерез штуцер 8 и открытую сверху(во избежание сифонирования) трубу 9выходит из аппарата в охлажденномвиде. Место расположения ответвления 70 иа трубе 9 определяет верхнпи уровень масла в аппарате.Летучие продукты разложения от.водятся из аппарата через штуцер 17в вентиляционный трубопровод черезконденсатор с гидравлическим затвором или без такового, В случае надобности аппарат может быть приспособлен к работе под вакуумом,для чего потребуется только штуцер 17 и верхний конец трубы 9присоединить в вакуумнасосу, а ответвление 10 на трубе 9 к вакуумприемному сосуду,На фиг. 2 изображен аппарат дляполимеризации тунгового масла,Полимеризация тунгового маслапредставляет большие затруднениявследствие способности этого маслажелатинироваться при нагревании довысоких температур. Однако полимеризация проходит легко, без желатинирования, в том случае, если полимеризуемое масло находится в движении с некоторой незначительнойскоростью (при 280 примерно,5 .м.и/сек). Эта особенность тунговогомасла обусловливает отличия аппарата, изображенного на фиг. 2, отаппарата, изображенного на фиг. 1.Нижняя часть изображенного нафиг, 2 аппарата представляет собойзмеевиковый теплообменник. Подлежащее обработке масло пс ступаетв теплообменник снизу и, двигаяськверху, нагревается через стенкузмеевика обработанным маслом, движущимся внутри змеевика сверхувниз. По выходе из теплообменникамасло проходит последовательно черезрасположенные в трубе нагреватели 5и б, первый из которых служит дляподогревания масла до полимеризационной температуры (примерно 280),а второй - для поддержания полимеризационной температуры при движениимасла до трубы 7, через которуюмасло перетекает в змеевик теплообменника, Лету вне продукты разлокея твод 5 тся через Верхий штуер,Для избежания желатинизации нагреваемого масла в теплообменнике поверхность змеевика должна быть рассчитана так, чтобы температура медленно движуще ося нагреваемого масла в теплообменнике не была слишком высокой (не превосходила примерно 230), Чтобы не происходило желатинизации масла при его дальнейшем движении, диаметры труб, в которых расположены нагреватели 5 и 6, а также диаметры трубы 7 и змеевика, должны быть рассчитаны так, чтобы линейная скорость масла не была меньше такой скорости, при которой желатин изации не происходит (при полимеризационной температуре 280 не меньше примерно 5 люл/сек).Ток к нагревателям 5 и б может подводиться через металлические прокладки между фланцами, зажатые между упругими, не проводяшуми тока, прокладками и, разумеется, изолированные от металлической массы аппарата.На фиг, 3 изображен аппарат для обработки жидкостей нагреванием в присутствии катализатора, например, для переработки касторового масла на высыхающее.Процесс переработки касторового масла на высыхающее состоит в следующем, Масло нагревается примерно до 260 и выдерживается в котле в присутствии катализатора в течение некоторого времени, после чего охлаждается; происходящие в присутствии катализатора процессы в масле сопровождаются выделением тепла, вследствие чего температура масла повышается (примерно до 280).В изображенном на фиг. 3 аппарате процесс проводится следующим образом. Проходя внутри трубок теплообменника и затем около нагревателя 5, масло нагревается до нужной для возникновения процесса температуры (примерно 260) и затем, проходя через отверстия в горизонтальной пластине 12, поддерживающей слой катализатора, вступает в соприкосновение с катализатором, претерпевает нужные изменения, перетекает с верхнего уровня через трубу 7 в между. трубное пространство теплообменникаФиг 5 и в охлажденном виде выходит из аппарата. Чтобы катализатор (метал-) лические куски или стружки) не про-валился через отверстия в пластине 12,последняя может быть накрыта сверху металлической сеткой с мелкими отверстиями.При достаточно большой поверхности теплообменника процесс пере-работки масла может протекать приничтожной затрате или вовсе без затраты электрической энергии за счет реакционного тепла. В последнем случае нагреватель 5 нужен будет только при пуске аппарата. Предмет изобретения. 1. Аппарат для непрерывной абра. ботки масел при повышенной тем. пературе, состоящий из тру бча. того теплообменника и расположенного над последним нагревательного устройства, отличающийся тем, что, в целях равномерного прогрева масла при непрерывном перемещении его в направлении снизу вверх, нагревательное устройство выполнено в виде двух расположенных в нагреваемом масле и независимо регулируемых электрических сопротивлений 5 - 6, из которых нижнее служит для нагревания масла до температуры реакции, а верхнее - для поддержания постоянной температуры реакционного пространства.2. Форма выполнения аппарата, согласно п. 1, отличающаяся применением расположенной над теплообменником н электрическим нагревателем решетки 72, предназначенной для помещения на ней катализатора, способствующего ускорению процесса термической обработки масла при перемещении последнего в направлении снизу вверх. П. ЧПЕЧатзцй Т 1)Уд", 3 дК. 6383 - 530