Способ изготовления обмоток электротехнических изделий

Номер патента: 1147962

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Носов, Пугачев, Смирнов, Федоров

МПК: G01N 25/20

Метки: качества, обмоток, пропитки, электротехнических

...исследуемой обмотке,а о качестве пропитки остальныхобмоток судят по формуле О 0, ( Ьыслыр Сд.пр оьр.00/оСо коэффициент пропитки(характеризует отношениеобъема пропиточного состава в контролируемой обмотке к объему пропиточного состава при 100-номзаполнении обмотки пропиточным составом; рэквивалентные теплоемкости контролируемойобмотки до и после пропитки соответственно;;.,р С Я%" эквивалентные теплоемкости образцовой обмоткисоответственно до и послепропиткигде С нС р 1 СБР Сдр 100 /о опре деляется из уравненияСо -1"игде 6 - подводимая электрическаямощность,10 и - повышение температурыконтролируемой обмотки до и иослепропитки и повышение температуры образцовой обмотки до и после пропиткисоответственно;15 дАСд - Удельные теплоемкости кад.а...

Номер патента: 1260800

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Зиновьев, Смирнов, Щерб

МПК: G01N 25/20

Метки: качества, обмоток, пропитки, электротехнических

...ЯВ Вт Яб Т, - Т; - ЯРб(10) 3 бб= 1 Д 4) рассчитывают локаль пропитки Кпр. элементар ьтаты расчетов приведе По выражениюые коэффициентыых участков. Резуы в табл. 2.Средний коэффяется по формуле(13 Он равенТаким ет измеря пропитки пропиточ сюда б, Щ ббпре Яэ Лб(То - Т; - К Рэ) 4) Лп Яв Величина Лб; является эквивалентной теплопроводностью смеси пропиточный состав " - воздух. Эквивалентную теплопроводность смеси можно представить выражение где Лб, Лб - соответственно теплопроводность воздуха и пропиточногосостава;Ч; - объем пропиточного состава в общем объеме смеси Чо; Чо - Ч 1 - объем воздуха в общем объемесмеси Чо;Чо - объем элементарной полости вобмотке, относящейся к элементарной поверхности паза,Величина Ч;Чо есть коэффициент пропитки...

Номер патента: 1302212

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Елеушов, Зиновьев, Смирнов

МПК: G01R 27/22

Метки: качества, обмоток, пропитки, электротехнических

...составов, Однако при качественной пропитке полостей 2 качество обмотки в целом может быть низким, если плохо пропитаны полости 4 прикорпусной изоизоляции, так как степень скрытия3 130221дефектов в корпусной изоляции 3, эк-вивалентная теплопроводности средымежду обмоткой и корпусом изделия,при недопропитке этих подлостей снижается, что ухудшает теплоотвод изобмотки в корпус изделия, приводитк повышенному перегреву обмоток,уменьшая срок их службы,В силу указанных причин существует необходимость раздельной регистрации качества пропитки полостей межвитковой и полостей корпусной изоля 4составом к емкости обмотки до пропитки,Объемы поЛостей корпусной и межвитковой изоляции определяются, исходя иэ конструкции обмотки, Например,для статорной...

Номер патента: 1325338

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Зиновьев, Смирнов

МПК: G01N 25/20

Метки: качества, обмоток, пропитки, электротехнических

...того, чем короче время подвода мощности к проводу обмотки, тем в большей степени жила провода, по измерению температуры которой определяют теплоемкость обмотки, будет теплоизолирована от остальных компонентов обмотки (эмали, корпусной изоляции и т.д.), Поэтому при очень коротких временах подвода греющей мощности к проводу обмотки основная часть подведенной энергии затрачивается на разогрев жилы провода обмотки н температуры провода, по которой идет оценка теплоемкости об мотки, будет в значительной мере превышать среднюю температуру обмотки в целом, Это приводит к занижению величины теплоемкостей обмотки,Способ осуществляется следующим образом.При подведении к проводу обмотки, размещенной в корпусе изделия,электрического...

Номер патента: 1612355

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Мордехай, Поляков

МПК: H02K 15/12

Метки: изоляционного, магнитопроводов, машин, нанесения, поверхности, покрытия, полимерного, порошкового, шихтованных, электрических

...дефектных зоь. вь;рле .:, х при измерении влажнымпе,тродами, со:Л.,т",; неоднородное электрическое поле и заря.:.пг и частицы порошкового полимерного материа. ла направляются к зонам пониженного электросопротивления, обеспечивая допокрыие дефектных зон. Затем магнитопроводы ПОМЕ 1 ЦаЮт В ПЕЧЬ ОПЛаВЛЕНИЯ, НагРЕтУЮ ДО 40 - 45 С, и плавно повышают температуру до температуры оплавления порошкового- полимерного материала. После чего производят окончательную поли меризацию покрытия.Пример 1. Проводят нанесение порошкового полимерного изоляционного покрытия на пазовые поверхности шихтованного магнитопровода якоря порошковым эпоксидным,.омпаундом ЭГ 1-49 А/2 ТУ 2- - 05 - 420 - 75 электростатическим струйным методом по технолог ческой...