Способ определения оптимальных режимов резания при отделочной обработке эвольвентных зубчатых колес

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУбЛИН 19) (11 1 И 3/58 ЕНИЯ АНИЕ атериалов ппениелс зубчатых1981,ИМАЛЬННХ НОЙ ОБТЫХ,КОЛЕС к машино- ошлифоваолес.снижение СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт сверхтвердыхАН УССР(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПРЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ОТДЕЛОЧРАБОТКЕ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ЗУБЧА(57) Изобретение относитсястроению, в частности к эунию звольвентных зубчатыхЦелью изобретения является трудоемкости определения оптимальных режимов резания при обработке зубчатых колес с различными геометрическими параметрами, Указанная цель достигается за счет того, что в ходе обработки инструментом зубчатых колес измеряют глубину дефектного слоя, осевую силу резания, площадь контакта инструмента с эвольвентной поверхностью в точке максимальной кривизны, а в качестве критерия оценки физико- химического состояния поверхности используют отношение осевой силы к площади контакта при допустимой глубине слоя, т,е, Р/Б, Это отношение поддерживают постоянным за счет изме- с нения режимов обработки зубчатых колес с различными геометрическими параметрами,1293565 15 Составитель В,ДаниловТехред И. Йопович Корректор Г. Решетник Редактор Н,Слободяник Тираж 777 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5Заказ 376/45 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная,4 Изобретение относится к машиностроению, в частности к зубошлифованию эвольвентных зубчатых колес.Целью изобретения является снижение трудоемкости определения оптимальных режимов резания при обработке зубчатых колес с различными геометрическими параметрами,Способ осуществляется следующимобразом,10Обрабатывают инструментом эвольвентную поверхность при различныхрежимах резания, измеряют глубинудефектного слоя В качестве критерия по оценке физико-химическогосостояния поверхности принимают допустимую глубину слоя. В процессеобработки определяют осевую силурезания и площадь контакта инструмента с поверхностью в точке мак 20симальной кривизны, а в качествекритерия используют отношение осевой силы резания к площади контакта,которое соответствует режиму обработки с допустимой глубиной дефектного слоя,П р и м е р, Зубошлифованию настанке ЕБТЕподвергались зубчатыеколеса следующей геометрической характеристики: материал - сталь 12 ХНЗЛ,30НРС 5862, модуль 5 мм, число зубьевЕ = 24, коэффициент смещения Х = О,угол профиля сс = 20В процессе обработки применялсяконический круг со следующей характеристикой рабочего слоя;4 ЕЕ 1 Х 320 40 КР 160/125, Б, 4,В качестве охлаждающей среды применялось масло "Индустриальное 12",1В процессе зубошлифования определялась сила резания Р по мощности шлифования, эамеряемой с помощью ваттметра, и площадь контакта круга с эвольвентной поверхностью зуба в точке ее максимальной кривизны, где усилие резания максимальное,В результате металлографических исследований структуры поверхностного слоя обработанных зубьев было установлено, что наличие незначительного дефектного слоя толщиной в пределах 5-10 мкм, что является вполне допустимым с точки зрения их эксплуатационных показателей, достигнуто при следующих режимах об-работки; глубина резания 1 = 0,02 мм, подача обката Б = 150 дв.ход/мин, скорость вращения круга 30 м/с продольная подача п = 50 дв, ход/мин При этом отношение осевой составляющей силы резания Р = 13 Н и площади контакта Б = 3,6 мм инструмента с эвольвентной поверхностью в точке максимальной кривизны составило 3,6, Отношение Р /Б поддерживают постоян 2ным за счет изменения режимовобработки зубчатых колес с различными геометрическими параметрами Формула изобретения Способ определения оптимальных режимов резания при отделочной обработке эвольвентных зубчатых колес, заключающийся в том, что обрабатывают инструментом эвольвентную поверхность при различных режимах резания, измеряют глубину дефектного слоя и принимают в качестве критерия, характеризующего Физико-химическое состояние поверхности, допустимую глубину слоя, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью снижения, трудоемкости определения оптимальных режимов резания при обработке зубчатых колес с различными геометрическими параметрами, в ходе обработки определяют осевую силу резания и площадь контакта инструмента и поверхностью зуба в точке максимальной кривизны, а в качестве критерия используют отношение осевой силы резания к площади контакта при допустимой глубине дефектного слоя, 1