129331

Номер патента: 222325

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Заднепр

МПК: B01D 3/26, B01D 3/30, B01D 53/18

Метки: 1аз(пар, аппарат, жидкость, контактный, луассои, процессов, системах, теплообмена

...7, крыльчатки - сепаратора 8, состоящей из радиальных лопаток с коническим ободком на периферии.10 Аппарат работает следующим образом, азпроходит через радиальные наклонные щел и между крыльями с большой скоростью, вследствие чего происходит инжектирование жидкости из щели на задней кромке крыла, Жидкость в крыло поступает из вышележащей сепарационной камеры б по переточной кольцевой камере 4, При взаимодействии газа с жидкостью образуется спирально-вихревой поток, который поднимается вверх, подвер гаясь многократным касательным ударам, врезультате чего происходит многократное обновление поверхности контактирования. Двигаясь по стенке перфорированного цилиндра 7, жидкость через отверстия попадает на ни жележащую ступень. Часть...

Номер патента: 16602

Опубликовано: 31.08.1930

Автор: Суслов

МПК: B08B 9/045, E03F 7/10

Метки: аппарат, воды, канализационных, труб, фильтровании

...2. и гребными - б, б, предназначенными для.загрузки цвнтрофуги осадками из очи.щаемой трубы и сообщения поступательного движения аппарату. В коробке 1 бимеется отверстие 26, закрываемое краноми служащее для удаления воды, проса-чивающейся из коробки 17 через саль/.;пик 12. Отжимаемая цвнтрофугой водаудаляется. через отверстия 7 кожуха 14и.выводное трубы. Провод 25 подводитсяк электромоторам через герметическийниппель в верхней части аппарата, а на,своем протяжении - к аппарату прикре-,пляется к шлангу 9 особыми схватками,Для уменьшения сопротивления движениюаппарата шланг снабжается пробковымипоплавками, Для. чистки аппарат опускается на дно 24 колодца,с треноги,имеющей в своей вершине тали с крюком,которому соответствует прикрепляемоек...

Номер патента: 121796

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Баев, Баранова, Володин, Житков, Морозов, Опарин

МПК: C07C 15/085, C07C 15/44, C07C 37/82, C07C 7/05

Метки: производства, разложения, смолы-отхода, феноло-ацетонового

...а из нее в холодильник. Получаемый таким образом дистиллят содержит 30 - 35/о фенола, 25 - 30% а-метилстирола, 25 - 30% изопропилбензола и 7 - 15% ацетофецон а. Остаток от разложения в количестве 30 - 50% от веса исходной смолы-отхода содержит сульфосоли и неразложившиеся продукты.Полученную жидкую смесь. продуктов разложения смолы-отхода можно разделить следующим образом. Смесь подвергают ректификациц с отбором фракции (погона), отгоняемой в температурном интервале 90 - 183 и содержащей до 1% воды, до 50 о изопропилбензола, до 50 оо а-метилстирола, до 2",о фенола и до 1",о ацетофенона; кроме того получается кубовый остаток, содержащий до 73 о фенола, до 25",о ацетофенона и до 5.о а-метилстирола, димера и других продуктов. Указанный...

Номер патента: 206306

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Аким, Долгий, Кузнецова

МПК: D21C 9/08

Метки: древесноцеллюлозиой, жиров, лассы, смол, удаления

...поди ных т прупх ко 2. Способ по ид дрсвссио-цс,колсбаниями и стотой от 0,5 д 3. Способ по древгспо-цсллю обрабатывают модификации. и жиров.Известны способы удаления смол и жиро из дрсвсспо-цслгиолозной массы путсм мсхР- ничсского фракционирования.Прсдгдгзскый способ позволяет повысить кчсство дрсвсснО-цсллюлозной хассы. Дос гдстся это тсм, что сс подвсргдют воздсйствию штснсивиых упрупх колсбаний высокои частоты и одновременно обрабатываот веществами, способствуощими модификации, растворснио и удалсшпо счол и жиров. Интенсив ность колсоаний 5 - 6 вт)с,:е и частота их от 0,5 до 23 кгт 1.Дрввссно-цсллюлозная масса поступ аст по массопроводу в псриодически или нспрерыв- ИО Дсйствующий СОсуд (Рли элвмснт .дссОпро. 1 ьодР), В ко Орох нз...

Номер патента: 239236

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Вахромеева, Дзержинский, Санитарной, Сухарев, Фадеев, Щедров

МПК: B01D 11/04

Метки: паро-газовых, смесей, фенола, формальдегида

...и обеспечения возможности исключения стадии выделения фенолаиз абсорбента абсорбцшо ведут растворомгексаметилентетрамина - уротропина с последующей обработкой его аммиаком,Технологически процесс следующий.В абсорбционном колонном аппарате путеморошения его поглотительным раствором из паро-газовои смеси улавливают фенол и формальдегпд. Вытекающий пз абсорбера поглотптельный раствор направляют в реактор, куда непрерывно подают стехпометрнческое 5 количество по формальдегнду водного аммиака для превращения формальдепда в уротропнн. Из реактора часть поглотительного раствора направляют в производство фенолформальдегпдной смолы (в качестве каталнзато- О ра)а другую часть - снова на орошение абсорбера. Таким образом, способ является...