Способ изготовления брусков для натирки поверхностей гильз цилиндров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК и)12913 в) 4 В 24 В 1 00 В. ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН КОВ ДЛЯ НАТИРКИ ПОВЕ ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ(57) Изобретение относится к м тельному и инструментальному ству и позволяет расширить ские возможности бруска путем адгезионной способности проти и антифрикционных наполнител раемой поверхности. Для это предназначенную для изготовле дополнительно вводят полимер тель с температурой отверждени пературы полимеризации органи зующего. ИЯ БРУС- РХНОСТЕЙ 755/25.84-технологический институов и инструментанов, ф. Б. Данилова,Г. Кошелев088.8)видетельство СССР24 В 1/00, 1980. щи нострои- производ- ехнологичеповышения возадирных ей к натио в смесь, ния бруска, и отвердия выше темческого свя1291369 Формула изобретения Составитель Г. НиконороваРедактор С. Патрушева Техред И. Вере( Корректор М. ПожоЗаказ 85/17 Тираж 76 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретсний и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к машиностроительному и инструментальному производству и может быть использовано при обработке гильз цилиндров.Цель изобретения - расширение технологических возможностей бруска путем повышения адгезионной способности противозадирных и антифрикционных наполнителей.Предлагаемый способ заключается в том, что для изготовления брусков, кроме противозадирных и антифрикционных наполнителей и органического связующего, дополнительно вводят полимер и отвердитель С температурой отверждения выше температуры полимеризации органического связующего, полученную смесь тщательно смешивают и формуют инструмент при температуре полимеризации органического связующего.Для связующего выбирают термопластичные смолы (полиэтилен, поливинилбутираль, поливинилхлорид, полиметилметакрилат) с температурой полимеризации 80 - 100 С, а в качестве пленкообразующего вещества эпоксидная фенолформальдегидная, кремнийорганическая смолы с температурой полимеризации выше 150 С.При изготовлении брусков все компоненты - мягкие металлы, антифрикционные добавки, пленкообразующую смолу, связующую смолу тщательно перемешивают, помещают в пресс-форму и формуют брусок при давлении 300 - 500 кгс/см и температуре полимеризации связующей смолы.Бруски имеют следующий состав, об. Я: Медь 20Олово 10Дисульфидмолибдена 15Окись железа 5Смола фенолформальдегидная 25Поливинилбутираль 25Компоненты бруска перемешивают и помещают в пресс-форму для формования, которое производят при 80 С - температуре полимеризации поливинилбутирола. При этой температуре в фенолформальдегидной смоле никаких химических превращений не происходит. Полимеризация фенолформальдегидной смолы происходит при 180 С. Сформованный брусок содержит, таким образом, антифрикционные и антизадирные наполнители и фенолформальдегидную смолу, которая при работе бруска образует на гильзе пленку и при нагревании гильзы прочно связывается с ювенильной поверхностью металла, отверждается на ней, удерживая на этой поверхности и наполнители.Состав сформованного бруска, об. ог:0 Медь 40Дисульфидмолибдена 10Окись алюминия 10Смола кремнийорганическая 20Полиметилметакрилат 20Температура формования бруска 100 С,что соответствует температуре отверждения полиметилметакрила. Температура полимеризации смолы 200 С. Полученный брусок 20 имеет следующий состав, об. Я:Медь 15Олово 15Графит 1 ООкись железа 10Смола эпоксиднаяЭД20Полиэтилен 30Температура формования бруска 80 С(температура переработки полиэтилена), температура полимеризации эпоксидной смоЗо ль 1 150 С Способ изготовления брусков для натирки поверхностей гильз цилиндров, при котором противозадирные и антифрикционные наполнители и органические связующие смешивают, из полученной смеси формуют инструмент при температуре полимеризации связующего, отличающийся тем, что, с целью 40 расширения технологических возможностейбруска путем повышения адгезионной способности противозадирных и антифрикционных наполнителей к натираемой поверхности, в смесь дополнительно вводят полимер и от вердитель с температурой отверждения выше температуры полимеризации органического связующего.