Установка для сушки плоских изделий

,ЯО 1285283 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК в) 426 В 15 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и повысить качество ные щели 13, 14, попадает внутрь с Щели выполнены на ветви транспортера дов (В) 11 и 12 П-об зонтальные ветви 1 ветви 18 и 19 В 11 ленни введены в про попадая в К, омыва параллельно их паве тается в В 11 и 12 температурный потен гревателями и возв. Вашу 9, кл.8 2504,ШКИ ПЛ к сушке и м. б. покрытий на по- формы. Изобреровать процесс ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относитсяиспользовано для обработкиверхности изделий плоскойтение позволяет интенсифиц сушки. Через продоль теплоноситель (Т) шильной камеры (К) .обращенной к верхней поверхности воздуховоразного профиля, Гори и 17 В 12, а такжево встречном направмежутки друг друга. Т, ет плоские изделия 26 рхности. Затем Т нагневосстанавливает свой циал при контакте с нара ща ется в К. 3 ил.1285283 Формула изобретения гу г 74 Риг У Составитель С. ПолянскийРедактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор В. БутягаЗаказ 7587/41 Тираж 635 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в различных отраслях промышленности для обработки покрытий на поверхности изделий плоской формы, например печатных плат.Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение качества сушки. На фиг.1 изображена установка для сушки плоских изделий, продольное сечение; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - сече ние Б - Б на фиг.2.Установка содержит сушильную камеру 1, размещенные в ней замкнутый двухцепной транспортер 2 с цепями 3 и 4, на осях которых закреплены стержни 5 с вилками- захватами 6, который охватывают ветви 7 и 8 П-образных конвейеров 9 и 10 соответственно подачи и съема изделий. Воздуховоды 11 и 12 подачи теплоносителя имеют П-образный профиль в плане и прямоугольный - в сечении, а на поверхности их, обращенной к верхней ветви транспортера 2, выполнены продольные щели 13 - 15. Горизонтальные ветви 16 и 17 воздуховода 12, а также горизонтальные ветви 18 и 19 воздуховода 11 во встречном направлении введены в промежутки друг друга, В воздухо водах 11 и 12 перпендикулярно направлению движения теплоносителя расположены нагреватели 20 и 21. Установка снабжена рециркуляционными вентиляторами 22 и 23 и установлена на основании 24, В верхней части камеры 1 установлен воздухозаборник 25, включенный в контур рециркуляции теплоносителя.Вилки-захваты 6 располагаются равномерно по длине изделия 26. Установка для сушки плоских изделий35работает следующим образом. Высушиваемое изделие 26 по ветвям 7 и 8 конвейера 9 перемещается в исходное положение над вилкой-захватом 6. При этом транспортер 2 неподвижен, Затем транспортер 2 включают и он смещается на один шаг. При этом вилка-захват 6 снимает изделие 26 с ветвей 7 и 8 конвейера 9, а следующая вилка-захват 6 останавливается под плоскостью конвейера 9 подачи. Далее загрузочный цикл повторяется. Одновременно работают рециркуляционные вентиляторы 22 и 23. Через продольные щели 13 - 15 теплоноситель попадает внутрь сушильной камеры 1 и омывает плоские изделия 26 параллельно их поверхности, затем теплоноситель через воздухозаборник 25 вентиляторами 22 и 23 нагнетается в воздуховоды 11 и 12, восстанавливает свой температурный потенциал при контакте с нагревателями 20 и 21 и возвращается в сушильную камеру, Процесс выгрузки высушенных изделий аналогичен процессу загрузки./ Установка для сушки плоских изделий, содержащая корпус и размещенный внутри него двухцепной замкнутый транспортер с закрепленными на цепях стержнями, снабженными вилками-захватами, конвейеры подачи и съема изделий, имеющие ширину, меньшую ширины вилок-захватов, отличаюи 4 аяся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества сушки, между ветвями транспортера дополнительно установлена система воздуховодов П-образного профиля для подачи теплоносителя, каждый из которых введен в промежутки другого, причем поверхность воздуховодов, обращенная к верхней ветви транспортера, выполнена с продольными щелями.