Кантователь деталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1283029(И 4 В 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ное конструкторслиний и агрегатКозл во ССС О, 1983.(54) КАНТОВАТ (57) Изобретение нию и может бы автоматизированн подачи деталей с ванием. Целью из щение конструкци жени я трудоем ко портно-направляю 5 ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Московское специалькое бюро автоматическихных станков(56) Авторское свидетель1117176, кл. В 23 Я 7 ЕЛЪ ДЕТАЛЕИ"относится к станкостроеть использовано в гибких ыхпроизводствах для одновременным их канто- обретения является упрои устройства за счет снисти изготовления трансщей системы. Предлагаед,/г мая конструкция кантователя позволял кантовать детали на угол 180 с одновременным перемещением ее вдоль опорного элемента. Детали, поступающие на платформу 1, стопорятся фиксаторами 2. Включением силового цилиндра 1 О платформа 1, поворачиваясь вокруг роликовой опоры 3 в гнезде 4 стойки 6, занимает центральное положение, опираясь своими опорами 3 на стойки 6 и 7. При срабатывании силового цилиндра 11 платформавместе с деталью поворачивается вокруг роликовой опоры 3 в гнезде 4 стойки 7 на угол 180 относительно первоначального положения, При этом платформасвоими роликовыми опорами 3 располагается в гнездах 4 стоек 7 и 8. При центральном положении платформы 1 устройство позволяет Ж кантовать детали в обе стороны от него.31283029 Формула изобретения ог.з фиг. Л Составитель В. Ме Техред И. Верес Тираж 785ого комитета СССР по дсква, Ж - 35, Раушска афииеское предприятие,шаниновКорректор 7Подписноеелам изобретенийяг Редактор Т. ПарфеноваЗаказ 7339/ 1ВИИИПИ Государстве113035, МПроизводственно. поли 1. Пилипенк и открытий наб., д. 45. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в гибких автоматизированных производствах для подачи деталей с одновременным их кантованием.Целью изобретения является упрощение конструкции устройства за счет снижения трудоемкости изготовления сложной транспортно-направляющей системы. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2, 3 - рабочие этапы кантования детали.Кантователь деталей содержит платформу 1 с фиксаторами 2 для стопорения деталей, роликовые опоры 3, установленные на платформе 1 с возможностью взаимодействия с соответствующими гнездами 4 опорного элемента в виде стоек 5 - 8, последовательно размещенных на основании 9, привод в виде двух силовых цилиндров 1 О и 11, корпуса которых установлены на об щей оси 12 основания 9, между центральными стойками 6 и 7, а штоки - на осях, закрепленных на платформе соосно соответствующим роликовым опорам 3, соответствующим гнездам 4 стоек 6 и 7.Кантователь работает следующим образом.В исходном положении детали, поданные на платформу 1 стопорятся фиксаторами 2, платформа 1 находится в крайне левом положении (фиг. 1), а ее роликовые опоры 3 ЗО взаимодействуют с гнездами 4 стоек 5 и 6. Штоки силовых цилиндров 10 и 11 соответственно: первый втянут, а другой выдвинут При включении силового цилиндра 11его шток втягивается и платформа 1 З 5поворачивается вокруг роликовой опоры 3в гнезде 4 стойки 6 до взаимодействия ее очередной роликовой опоры 3 с гнездом 4 стойки 7 (фиг. 2).В результате этого движения деталь кантуется на угол 90 и перемещается поступательно на расстояние А.Путем выдвижения штока силового цилиндра 10 платформа 1, продолжая дальнейший поворот вокруг роликовой опоры 3 в гнезде 4 стойки 7, разворачивает деталь на угол 180 относительно первоначального положения с одновременным перемещением ее вдоль ряда стоек 5 - 8 на расстояние 2 А, причем очередная роликовая .опора 3 платформы 1 размещается в соответствующем ей гнезде 4 стойки 8 (фиг. 3).При размещении платформы 1 с приводом между центральными стойками 6 и 7 устройство позволяет производить кантование деталей на угол 90 в обе стороны от них. Кантователь деталей, содержащий платформу с роликовыми опорами, установленную на опорных элементах основания с возможностью поворота посредством привода, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, опорные элементы основания выполнены в виде последовательно установленных стоек с гнездами, а роликовые опоры размещены на платформе с возможностью взаимодействия с соответствующими гнездами указанных стоек, причем привод выполнен в виде двух силовых цилиндров, корпуса которых установлены шарнирно на общей оси, закрепленной на основании между центральными стойками, а штоки - на осях, закрепленных на платформе соосно роликовым опорам, соответствующим гнездам центральных стоек.