Способ ультразвукового контроля сварных соединений

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИСПУБЛИН 526 1 Я 29/О ИЭОБ ДЕТЕЛЬС ПИСАНИ АВТОРСКОМУ ТЕНИ" Т..Я оГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) Щербинский В,Т. и Алешин Н.П.Ультразвуковой контроль сварных сединений строительных конструкций.1976, М с, 104-106.(54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯСВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ(57) Изобретение относится к областинеразрушающих средств и методов контроля, Целью изобретения является повышение надежности контроля путемобнаружения дефектов типа слипания.Преобразователии 2 устанавливаются на изделие 3 вне зоны сварного соединения 4 в положение, соответствующее максимальной амплитуде сигналов,отраженных от донной поверхности иэделия, Измеряются амплитуды этих сигналов, а преобразователи 1 и 2 перемещаются в зону сварочного соединения 3 по обе его стороны. Здесь также возбуждаются и принимаются сигналы, прошедшие через зону сварногосоединения. Затем дополнительно одним иэ преобразователей возбуждаюти принимают ультразвуковые сигналы,отраженные от структуры сварного соединения. Сравнивают амплитуды сигналов, принятых из основного материала иэделия, с амплитудами сигналов,прошедших через зону сварного соединения, с амплитудами сигналов, обратно-отраженных от его структуры,находят их амплитудную разность ипо ее величине определяют искомый параметр. 1 ил.1 1280526Изобретение относится к церазрушающим средствам и методам контроля и может быть использовано для ультразвукового контроля сварных соединений, полученных контактной сваркой оплавлением.Целью изобретения является повышение надежности контроля путем обнаружения дефектов типа слипания.На чертеже показана схема реализации способа ультразвукового контроля сварных соединений, полученных контактной сваркой оплавлением.На чертеже изображены два ультразвуковых преобразователя: передающий 1 и приемный 2, установленные на изделие 3, в котором получено сварное соединениеСпособ ультразвукового контроля осуществляется следующим образом.Преобразователи 1 и 2 устанавливаются на изделие 3 вне эоны сварного соединения 4 в положение, соответствующее максимальной амплитуде принятых ультразвуковых сигналов, отраженных от донной поверхности иэделия. Измеряют амплитуды принятых сигналов и перемещают преобразователи 1 и 2, фиксированные между собой, в зону сварного соединения 3, установив их по обе его стороны навстречу друг другу. Возбуждают преобразователем 1 ультразвуковые колебания, принимают преобразователем 2 сигналы, прошедшие через зону сварного соединения и отраженные. от донной поверхности изделия. Уровень этих сигналов будет зависеть от структуры сварного соединения 4 и в случае образования, например, мелкозернистой структуры будет незначительно отличаться от уровня сигналов, принятых о основного материала.Далее дополнительно принимают и регистрируют одним из преобразователей 1 или 2, работающим в совмещенцом режиме, амплитуды и цапов, б -ратцо-отраженных от структуры сарного соединения . Сравнивают амплитудыэтих сигналов с амплитудами сигналов, возбужденных в основном материале, и по полученной разности определяют дефект.Эта разность будет тем больше,чем меньше отраженная от структуры 10 ультразвуковая волна, Поэтому, вслучае наличия дефектов типа слипания, характеризующихся образованиеммелкозернистой структуры в зоне сварного соединения, разность между амплитудами этих сигналов будет на порядок больше, чем разность между амплитудами тех же сигналов в крупнозернистой структуре сварного соединения, в которой дефекты типа слипа ния це образуются.Предлагаемый способ ультразвукового контроля сварных соединений повы- .шает надежность контроля и позволяет контролировать соединения непосредственно после сварки без последующего процесса термообработки. Формула изобретения Способ ультразвукового контролясварных соединений, заключающийся втом, что возбуждают ультразвуковыеколебания в зоне сварочного соединения и в основном материале изделия, 35 измеряют амплитуды принятых колебаний и по их разности определяют деФект, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения надежностиконтроля путем обнаружения дефектов 40 типа слипания, дополнительно принимают и регистрируют амплитуды сигналов,обратно-отраженных от структуры сварного соединения, сравнивают с амплитудами сигналов, принятых из основного 45 материала и по полученной разностиопределяют контролируемый параметр. Составитель Н, СлюсаренкоРедактор А. Долинич Техред Л.Олейник Корректор И. Эрдейи Заказ 7061/49 Тираж 778 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5