Круглая плашка

(51) 4 В 2) (3 504 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТ ЕЛЬСТВУ ВТОРСНОМ М 3 ОО ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(57) Изобрстснис Отцосигся к рс:),спи бр 1- зук)п(сму ицструм(цГу и м Ожет Оыть цсцоль. ЗОВацо лгя формообр)130 ВНИ 51 р(ЗЬО В лет(1- лях из трулцообраоатываечых хатери(15 ОВ, в частности цсржавсюцих и жаропрочцых сталей. Цель изобретенияповышсцие качества резьсбы за счет возчожцости Обрзов 1- ция ца калиоруОшей части отриНате,)ьн(ц о псрслнс;огла и учсьпсц я п(п,)с ли(чО,. торп(1 и,1 ап 1 си к цача;1 ч калиоруюц 1 си асти. Круглая плашка Вклк)чает стружс чцыс отверстия 1, которые выполцецы в виде уссчецного конуса с осями, цаклоцсНычп к оси лапки пол углом В), ца участке заоорного коцуса 2 и псрсхоля)Ними в пря)О) Гольцый или трапециевилцый паз на с(либру)ощсй части 3. Угол наклона (ц конически; ОВср Гии ца х )асткс заоорного коцуса 2 (,ыпо,псц гак, что нерелций угол у умсцьп(астся от торца плашки к началу калис)- 05 лоцей части 3, при этом величина просцс-1 ( (.тр 1 же(ных ОтВерстий Ост(1 ст(. я НО- стояццои. 11 азы цс салцбрук)ц(с) у 1 сткс 3 В пи(ь В)цотс 51 мси ьц им 3 а крыты ч ОсцОВ(1 ни(хбкоцых и (.тОроц(ми В профиль мсьцьцСГО ОС 1 ОВ(1 цц 51 коцмСОГО ОТВсрСТИЯ и Обрзч 10 Тгр;)цц перехола заборного коцуса 2 В к;лпб 1 Оц к) часть 3 порожки 4, ОГ)мслов- ,Ц К)П(ИС ВОЗМОЖНОСТЬ ЛРООЛСНИЯ СТ)УЖКЦ И прсп 51 тсВуюц(ис ее псцалацию в полость калибруОщсй части 3. Выполнение псрслцсго хгла; паиоольпИм в Начале заборного коцуса 2 и учсцышсцис его по мере приближсц;я к ксГибруюп(с 1 части 3 Обус,10 В.Н 1- Васт иовыпеппе э(1)фективцости формообра;(Гца)(ия резьбы и стойкость инструмента. Обрзовцие перслцсго угла 17 ца калибру)опгс й части 3 с минимальным положи- ГС.ЬЦЫХ) ИЛИ ОтРИЦатЕЛЬНЫМ ЗЦВЧСЦИЯМИ Обссп(." ИВаст ВОзмож Ность эффе)стиви ОГО каНбровация и упро 1 Нецие поверхности резьбы. " З.п.ф-лы, 2 ил.1278133 Формула изобретения Фиг 2ВНИИГ 1 И Закан 6681,11 Тираж 1001 ПолниносФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Г 1 роектная,Изобретение относится к резьбообразующему инструменту и может быть использовано для формообразования резьб в деталях из трудцообрабатываемых материалов, в частностиержавеоцих и жаропрочцых сталей.Цель изобретенияповышение качества резьбы за счет плавного уменьшеция переднего угла от торца плашки к началу калибруюей части и возможности образования на последней отрицательного или равного нулю переднего угла.На фиг. изображена плашка, общий вид;ца фиг 2 - разрез А - Л на фиг.1.Круглая плашка содержит стружечцые отверстия 1, которье выполнены в виде усеченного конуса с осями, наклоненными к оси плашки под углом о, на участке заборного конуса 2 и переходящими в прямоугольый или трапециевидный паз ца калибруоней части 3. Угол наклона о конических отверстий ца участке заборного конуса 2 20 выолпе 1 так, что передний уголуменьшается от торца плашки к началу калибрующей части 3, при этом величина просвета с стружечных огверстий 1 остается постоянной.1 азыа калибрующем участке 3 вис- ваются меньшим закрытым осовацием и боковыми сторонами в профиль меньшего основания конусцого отверстия и образуют на граи перехода заборного конуса 2 в калибрующую часть 3 порожки 4, обусловливаю 30 щие возможность дробления стружки и црепятствуоцие ее попаданию в полость калибруюпсей части 3.Г 1 лапка работает следующим образом.Образование резьбы осуществляется зубьями с переменным передним углом 7 на заборном конусе 2, полученными на основе ыо.еия конусых стружечцых отверстий : наклонной осью относительно оси плашки.1 рц парс зацци нацсолыее усилие воср- имается зубьями в начале заборного конуса 2, так как эти зубья имеют цаиболь ший срез по глубине и, следователыо, площадь котгктроваия цх с резьбой изделия является наибольшей. Кроме того, зубь вА-А начале заборного конуса срезают упрочненцый поверхностный слой материала. Поэтому для уменьшения усилий резьбообразования выполнение переднего угла у наибольшим в начале заборного конуса 2 и уменьшение его по мере приближения к калибрующей части 3 обусловливает повышение эффективности формообразования резьбы и стойкость инструмента.Выполнение стружечных отверстий 1 на заборном конусе 2 конусцыми и наклонными обеспечивает также отвод стружки вперед, Неизменная ширина перьев обусловливает необходимую прочность и жесткость плашки, хорошее центрирование и самозатягивацие при работе.Образование переднего угла у на калибрующей части 3 с минимальным положительным или отрицательным значениями обеспечивает возможность эффективного калибрования и упрочнецие поверхности резьбы изделия, что особенно важно при резьбообразовании в деталях из нержавеющих и жаропрочных сталей, обладающих высокой пластичностью. 1. Круглая плашка, включающая рабо - чую часть, разделенук отверстиями, выполненными на боковой стороне плашки в форме усеченного конуса, на перья с режугцими кромками с передим углом большим, чем ца калибрующей части, отлицающаяся тем, что, с цельк повышения качества обработки, конические отверстия дополнительно выполнены с противоположной сторцы плашки с направлением их вершин в сторону калибрующей части, а осей - под острым углом к оси плашки, при этом между коническими отверстиями на калибрующей части выполнен сквозной цаз.2. Плашка цо п. 1, отличающаяся тем. что паз в сечении, нормальном оси протяжки, выполнен в форме прямоугольника.3. Плашка цо п. 1, отличающаяся тем, что паз в сечении, нормальном оси протяжки, выполнен в форме трапеции.