Опреснительная установна

(51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ ых гортвода днищем тор, пода рассола 8.8)Лукин Г ельные уст 1970, с. 3 ем, что,лообменаизмельченС овкбатареяпри этома уровне 3 ортиая иорсноя Ы ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Коваленко В.Фдовые водоопреснитЛ.: Судостроение,(54) (57) ОПРЕСНИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА,содержащая корпус, размещенную в ненагревательную батарею, выполненную в виде консольно закрепле зонтальных труб, патрубок рассола, установленный на корпуса, конденсатор, эже ключенный к патрубку отво о т л и ч а ю щ а я с я с целью интенсификации те путем непрерывного отвода ной накипи, нагревательна снабжена сетчатым кожухом в патрубке отвода рассола днища Выполнены отверстияИзобретение относится к опреснению морской, минералиэованных вод иможет быть использовано в стационарной энергетике, химической технологии, на морских судах.Цель изобретения - интенсификация теплообмена путем непрерывногоотвода из опреснителя измельченнойнакипи.На чертеже изображена опреснительная установка, общий вид.Опреснительная установка содержиткорпус 1, конденсатор 2, нагревательную батарею 3, выполненную в виде кконсольно закрепленных теплообменныхтруб 4, сетчатый кожух 5, установленный снаружи корпуса, трубопровод6 исходной воды, над днищем 7 корпуса установлен соединенный с эжектором8 патрубок 9 для отвода рассола, в котором на уровне днища 7 выполнены отвер -стия 10 для удаления накипи. К эжектору подведен трубопровод 11 исходной воды, а за эжектором установленклапан 12.Опреснительная установка работарт следующим образом,Конденсатор 2 прокачивается забортной морской водой. Часть исходной забортной воды, подогретой вконденсаторе, подается по трубопроводу 6 в нагревательную батарею 3.В трубы 4 подается греющий пар, который вызывает кипение морской воды. На трубах батареи образуется накипь, Под действием упругих деформаций труб 4 и низкой адгезии к титановому сплаву накипь скалывается сосновной части труб в сетчатый кожух.Под действием потока кипящего рассола накипь перемещается в зазорахмежду трубами нагревательной батареи и как абразив снимает накипь взародыше, очищая батарею. Коэффициент теплоотдачи от батареи к кипящему рассолу возрастает на 20-307. Накипь перетирается сеткой кожуха иэлементами до зернистого порошкообразного состояния и просеивается через сетку на днище 7, откуда зернистая накипь отсасывается эжектором 8в патрубок 9 через отверстия 10 инепрерывно удаляется из установки,Очистка сетки от накипи происходит в результате постоянных колебаний свободно закрепленной сетки.ВНИИПИ Заказ 5490/22Произв.-полигр. пр-тие,Очистку патрубка 9 отвода рассоламожно производить периодически об -ратным током морской воды от эжектора к патрубку, для чего требуетсякратковременно перекрывать клапан 12эа эжектором.Сетчатый кожух и находящаяся внем накипь стабилизируют поток кипя 1 Ощего рассола, равномерно распределяяего по сечению нагревательной батареи, в связи с чем уменьшается вынос рассола с вторичным паром в конденсатор. Унос солей в конденсаторуменьшается настолько, что отпадает15необходимость в промывке вторичногопара дистиллятом.П р и и е р, Нагревательные батареи были помещены в сетчатые кожухивязаная сетка из стальной нержавею 20щей проволоки 1. При пуске установкидавление. греющего пара в батарее,которое показывает степень чистотыэлементов батареи, составляло250,2 кгс/см, Через 20-25 ч работыустановки давление греющего пара вбатарее снизилось до 0,1-0,05 кгс/см,что свидетельствовало о начале процесса интенсификации теплообмена исамоочистки сколовшейся накипью. Впоследующие 360 ч работы установкидавление греющего пара в батарее было стабильным и равным 0,05-0.кгс/см .Вскрытие опреснителя через 380 чработы показало, что в поддоне при 35 сутствует в 1 О раз меньше накипи,чем при работе в режиме прототипа.Накипь имела вид мелких чешуек и зерен. Качество дистиллята повысиласьв 5-6 раз и солесодержание его со-.40 ставляло 0,8-15 мг/л,Таким образом, интенсификация про.цессов теплообмена и самоочистки сколовшейся накипью с помощью батареи,снабженной сетчатым кожухом, поз 45 воляет на 20-257 повысить производительность установки не менее,чем в 1 О раз уменьшить трудоемкость обслуживания установки поудалению накипи, в 3-4 раза умень 50 шить расход реагента для чистки нагревательной батареи за счет увеличения периода между чистками батареи с 3000 до 6000-9000 ч. За счетсокращения простоев установки для55 чисток выработка дистиллята увеличится на 20-307.Тираж 864 Подписноег, Ужгород, ул. Проектная, 4