Устройство для обработки трубчатых деталей

(504 В 21 ИЯ .,Т бу- тор- ходиков шев очникМашиис, 241,(54) УС ЧАТЫХ Д (57) Из широкие устройсбатыватУстройс БРАБОТКИ ТРУБойСТВ 0 ДАЛЕЙ печивает бие возможноозволяет обратых деталей.становленнуюостью вращекрепленную на олее сти ретение обе ехнологичес ва, так как торцы труб о содержи ССУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Тамбовский завод подшискольжения(56) Романовский В,П. Спрапо холодной штамповке.ностроение, 1979, с. 275,в корпусе 1 с возмож ния матрицу (М) 2, 3 вертикальном шпинделе 3 с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения относительнокорпуса 1 оправку 4, на торце которой и на рабочих поверхностях М 2выполнены профильные кольцевые канавки 5 для размещения .торцовыхтрубчатых деталей (Д) 6, а ось вращения М 2 расположена под углом юк оси вращения оправки 4. Д 6 загружается в устройство так, чтобы левая часть ее нижнего торца вошла вканавку 5 М 2, а плоскость нижнегосреза была наклонена к верхней нлоскости М 2 под углом Ф /2, ШпиндельЭ с оправки 4 опускается до упораканавки 5 в левую часть верхнеготорца Д. Шпиндель 3 вращает оправку4 которая вращает Д относительно е оси, Д 6 за счет сил тренияет вращать М 2. После раскаткиов Д 6 оправка 4 отводится в исое положение и загружается другая1 ил.Формула изобретения Составитель В.Поникаров Редактор О.Бугир Техред А.Кравчук Корректор И.ЭрдейиЗаказ 5064/ 12 Тираж 783 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, а именно к устройствам, предназначенным для обработки трубчатых деталей.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности раскатки торцов трубчатых деталей.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство содержит установленнуо в корпусе 1 с возможностью вращения матрицу 2, а также закрепленную на вертикальном шпинделе 3 станкас возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса 1 оправку 4, при этом на торце оправки 4, обращенном к матрице 2, и на рабочей поверхности матрицы 2 выполнены профильные кольцевые канавки 5 для размещения торцов трубчатых деталей 6, а ось вращения матрицы 2 расположена под углом к к оси вращения оправки 4. В верхней части матрицы 2 выполнен кольцевой бурт 7, которым она опирается на верхний подшипник 8, на нижней части матрицы 2 выполнена резьба, на которую навинчена гайка 9, упирающаяся в нижний подшипник 10. Между подшипниками 8 и 10 установлена распорная втулка 11, Сверху корпус 1 закрыт крышкой 12, которая крепится к корпусу 1 винтами 13. В нижней части. корпус 1 имеет фланец с пазами для закрепления корпуса на станине (не показана). Устройство работает следующим образом,Трубчатая деталь 6 любым известным способом загружается в рабочую зону устройства таким образом, чтобы левая часть ее нижнего торца вошла в профильную кольцевую канавку 5 матрицы 2, а плоскость нижнего среза 258567 збыла наклонена к верхней плоскостиматрицы 2 под угломсс /2. Шпиндель 3станка с оправкой 4 перемещаетсявниз до упора ее профильной кольце вой канавки 5 в левую часть верхнего торца детали 6, Включается приводшпинделя 3, При этом он вращает оправку 4, а последняя вращает деталь6 относительно ее оси. Деталь 6 за О счет сил трения синхронно вращаетматрицу 2, Так как на наружные ивнутренние ребра торцов детали 6давят плоскости профильных кольцевых канавок 5, они раскатываются 5 и принимают размеры и форму этих канавок, После получения необходимогопрофиля торцов детали 6 оправка 4с помощью шпинделя 3 отводится висходное положение, освобождая де таль 6, которая перемещается на разгрузку. Затем цикл повторяется.По сравнению с известным предлагаемое устройство обеспечивает более широкие технологические возможности. Устройство для обработки трубча тых деталей, содержащее установленную в корпусе с возможностью вращения матрицу, а также закрепленнуюна вертикальном шпинделе с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения относительнокорпуса оправку, при этом ось вращения матрицы расположена под углом к оси вращения оправки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с 40 целью расширения технологическихвозможностей путем обеспечения раскатки тсрцов трубчатых деталей, наторце оправки, обращенном к матрице, и на рабочей поверхности матри цы выполнены профильные кольцевыеканавки для размещения торцов трубчатых деталей.