Зерноочистительное устройство

(54) (57) ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНРОЙСТВО, включающее загрузоспособление, ярусные решетныестоящие из двух параллельно раных одно над другим решет и вканал, отличающееся тем, что, свышения производительности укаждыйый ешетный стан сна женваликом с установленным над нимс едней части нижнего яруса решрешетного стана выполнена канахим дном, вном, в которой установлной валик, при этом ось каналожена перпендикулярно направжения материала. нное констру машин дл хранения зе Розинскии СССР970,ССР1984. М ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 21) 3892439/30-1522) 30,04.8546) 23.09.86. Бюл.35(71) Головное специализироторскоеое бюро по комплекпослеуборочной обработкина в хозяйствах(56) Авторское свидетельст366019, кл. В 07 В 1/46,Авторское свидетельство1189386, кл. А 01 Г 12/4 ОЕ УСТ- чное пристаны, со- сположеноздушный целью постройства, лопастным щитком, в ет каждого вка с глуен лопаствки располению дви"1. 3 рес Редактор С. ПатрушевЗаказ 5049/1ВНИИПИпо113035, МФилиал ППП а комитета и открыти шская наб род, ул. Пр ектна Изобретение относится к зерноочистительным машинам и предназначено для очистки и сортирования зерновых материалов на несколько фракций.5 Цель изобретения - повышение производительности устройства,На фиг, 1 изображено зерноочистительное устройство; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.Зерноочистительное устройство состоитиз загрузочного приспособления 1, установленного на раме 2, воздушного канала 3,ярусных решетных станов 4, состоящих издвух решет; верхнего 5 и нижнего 6,привода и лотков для выхода фракций (непоказаны),15В средней части нижнего яруса решеткаждого стана выполнены канавки 7 с глухим дном. Ось канавки расположена перпендикулярно направлению движения материала. В канавке установлен вращающийсялопастной валик 8, закрытый сверху щит- р 0ком 9.Зерноочистительное устройство работаетследующим образом.Зерновая смесь подается сверху и попадает в загрузочное приспособление 1, при движении от которого до ярусных решетныхстанов 4 проходит через аспирационный канал 3 (не показан) воздушно-очистительной части, в котором отделяются легкиепримеси. Очищенный от легких примесейзерновой материал направляется параллельными потоками на два решетных стана, вкоторых происходит решетная очистка.Сначала зерновой материал обрабатывается на верхних ярусах решет 5, где из него выделяются крупные по размерам примеси, Оставшаяся масса подается на нижниеяруса решет 6, на которых выделяютсялегкие примеси. Все фракции выводятсяиз машины через лотки (не показаны). При движении зернового материала по решету, установленному в начале нижнего решета (по ходу движения материала), происходит распределение его так, что тяжелые, относительно крупные частицы опускаются в самые нижние слои движущегося материала. Таким образом, проходя путь от начала решета до канавки 7, делящей ярус решет на равные части, тяжелые частицы постепенно опускаясь все ниже и ниже, доходят до плоскости решета, перекрывая собой его отверстия и тем самым препятствуют выделению мелких примесей, что снижает качество очистки. Это приводит к тому, что необходимо уменьшать толщину слоя зернового материала на решете, а следовательно, снижать производительность всей машины.При сохранении качества очистки в предлагаемом устройстве повышается производительность за счет того, что в канавке 7 нижнего яруса решет каждого решетного стана, ось которой расположена перпендикулярно направлению движения сепарируемого зерна, установлен вращающийся лопастной валик 8, который перемешивает весь зерновой материал, сходящий с решета. При таком исполнении нижнего решета отверстия решет, находящихся за лопастным валиком по ходу движения зернового материала, освобождаются от слоя тяжелых примесей, которые препятствуют нормальной сепарации.Лопастной валик сверху закрыт щитком 9, который предотвращает разбрасывание материала центробежной силой лопастного валика по всему полю решета, что снижает качество очистки, а следовательно, и производительность. Для беспрепятственного продвижения зернового материала в месте установки щитка края его подняты над решетом на величину, большую толщины слоя сепарируемого материала,