Лабиринтный насос

) 4 1 04 Р 3 02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ст Д АВТОРСКОМУ С(54) (57) ЛАБИРИНТНЫЙ НА св.1082985, отличающийся целью увеличения напора, доп шнек снабжен размещенной вокр зором неподвижной относител гильзой с внутренней нарезкой ром отверстия, равным меньше конического отверстия втулки. о-металлургический Пелихола В,Ко льство ССС 3/02, 1077, ство СССР Р 3/02, 1982 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидете552429, кл. Р 04 РАвторское свидетель1082985, кл. Г 04 СОС по авт.тем, что, с олнительный уг него с заьно шнеков и с диаметму диаметру1257290 Составитель Л. Рыжкина Редактор А. Ревин Техред И. Верес Корректор С. Черни За каз 4897/30 Тираж 586 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к машиностроению.Цель изобретения - увеличение напора.На чертеже изображен лабиринтный насос.5Лабиринтный насос содержит всасывающую камеру 1, неподвижную обойму 2 и размещенный в ней с зазором 3 вращающийся шнек 4, имеющий во входной части между выступами 5 нарезки сквозные прорези 6, На торце входной части шнека 4 выполнена открытая в сторону всасывающей камеры 1 полость, соединенная посредством прорезей 6 с кольцевым зазором 3 между шнеком 4 и обоймой 2. Шнек 4 снабжен втулкой 7, выполненной с внутренним коническим отверстием, меньший диаметр которого обращен в сторону всасывающей камеры 1, и сквозными прорезями 8, соосными с прорезями 6 шнека 4, при этом внут. ри шнека 4 установлен дополнительный шнек 9, размещенный в коническом отвер стии втулки 7. Прорези 8 выполнены с наклоном в сторону основного потока жидкости, равным углу подъема винтовой нарезки основного шнека 4, а дополнительный шнек 9 снабжен размещенной вокруг него с зазором 1 О неподвижной относительно шнеков гильзой 11 с внутренней нарезкой и с диаметром отверстия, равным меньшему диаметру конического отверстия втулки 7. Лабиринтный насос работает следующим образом.При вращении шнека 4 в обойме 2 жидкость, находящаяся в кольцевом зазоре 3 и между впадинами нарезок шнека 4 и обоймы 2, нагнетается боковыми стенками выступов 5 шнека 4 и направляется по впадинам обоймы 2 в сторону выхода насоса, образуя основной поток жидкости. Жидкость, находящаяся в полости внутреннего отверстия втулки 7 шнека 4, под действием центробежных сил образует дополнительный поток жидкости, протекающий через проре зи 6 и 8, соединяясь с основным потоком в зазоре 2. При вращении шнека 9 и винтовой нарезкой жидкость из всасывающей камеры 1 движется в полость конического отверстия втулки 7, в результате чего в полости втулки 7 создается давление, больше, чем во всасывающей камере 1, вследствие чего увеличение производительности обеспечивается помимо дополнительной подачи жидкости из полости втулки 7 в зазор 3 под действием центробежных сил еще и дополнительной подачей (за счет создания в полости втулки 7 дополнительного давления) жидкости при помощи дополнительного шнека 9. Коническое отверстие 7 интенсифицирует вихреобразование, что увеличивает напор, создаваемый дополнительным шнеком 9. В результате того, что прорези расположены по мере увеличения диаметра конического отверстия втулки 7, жидкость в зазор 3 поступает под действием центробежных сил с увеличением по ходу движения жидкости в зазоре 3 давления, что снижает гидравлическое сопротивление, увеличивает напор и КПД насоса. Выполнение сквозных прорезей 6 и 8 с наклоном в сторону выходной части в направлении основного потока жидкости в зазоре 3, равным углу подъема винтовой нарезки шнека 4, снижает гидравлическое сопротивление основному потоку жидкости в зазоре 3, что увеличивает напор насоса и снижает энергозатраты. Снабжение дополнительного шнека 9 размещенной вокруг него с зазором 1 О неподвижной относительно шнеков 4 и 9 гильзой 11 с внутренней нарезкой и отверстием, равным меньшему диаметру внутреннего конического отверстия втулки 7, позволяет подавать жидкость из всасывающей камеры 1 в полость конического отверстия втулки 7 с давлением, большим, чем во всасывающей камере 1, вследствие чего давление жидкости в полости втулки 7 увеличивается, что увеличивает подачу дополнительного потока жидкости из всасывающей камеры 1 через прорези 6 и 8 шнека 4 в основной поток в зазоре 3, в результате чего увеличивается напор насоса, снижаются энергозатраты и увеличивается производительность насоса без увеличения его габаритов.