Способ формования стеклоизделий

, СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН(11 4 С 03 В 9/20 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН зного проект та сте зводст Легкая СТЕКЛО стекло ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпо делАм изоБРетений и ОтнРытий К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Гулоян Я.А, и др. Проиво стеклянной тары . - М.:индустрия, 1979, с, 111.Патент СССР У 953976,кл. С 03 В 9/20, 1978.(54) (57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯИЗЛЕЛИЙ включающий подачу массы в черновую форму и выдуваниев ней сжатым воздухом заготовки иэделий, выдержку ее в черновой формепри избыточном давлении, передачузаготовки в чистовую форму, окончательное выдувание стеклоизделия него отжиг, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью улучшениякачества стеклоизделий за счет обеспечения равномерного распределениястекломассы, в полость заготовкиизделия в течение выдержки подаютводу в количестве 25-6" г в зависи.мости от объема стеклонэделия с.одновременным удалением водовоздушнойсмеси.125 Составитель В,ЮдинаТехред А.Кравчук Корректор М.Пожо Редактор И.Дербак Заказ 4782/27 Тираж 457 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,ул. Проектная, 4 Изобретение относится к способам формования стеклоиэделий и может быть применено на стекольных заводах.Цель изобретения - улучшение качества стеклоизделий за счет обеспечения равномерного распределения стекломассы,Подача водовоздушной смеси в полость заготовки в течение всего периода выдержки в черновой форме способствует образованию тонкой застывшей поверхностной пленки. Пленка выполняет роль каркаса и удерживает от течения остальную часть толщи стекломассы в стенке и дне в период выдержки заготовки в черновой форме и в процессе передачи ее в чистовую форму. В результате устраняются причины образования раэнотолшинности стенок формуемых изделий.Регулирование расхода воды в водовоздушной смеси в зависимости от величины объема внутренней полости заготовки обеспечивает образование поверхностной пленки достаточной толщины и поддержание невысоких значений давления за счет парообраэованияСвободное истечение образующейся паровоэдушной смеси из полости заготовки в окружающую среду устраняет возможность чрезмерного роста давления при образовании пара.П р и м е р , Предлагаемый способ . реализуют на вакуум-выцувных стеклоформующих автоматах. Капля стекломассы с температурой 1050-1150 С из питателя падает в ф черновую форму. В период заполнения ее в горловой части формы начинает действовать вакуум, который прекращается после оформления горла изделия. Плунжер, образующий закол в горловой части заготовки, отводится. 5 г с 1 2Затем начинается цыдувацие вцутреццейполости заготовки путем подачи сжатого воздуха давлением (0,7-1,5) 10 1/мчерез втулку плунжера в эакол, По5 окончании выдувация в образованнуюполость заготовки подают мелкодисперсную водовоздушную смесь, регулируярасход воды в пределах 25-65 г. Расход воды назначают в зависимости от10 емкости производимых изделий, например для "пивной" бутылки 0,5 л принимают 25 г. Водовоэдушную смесь в полость подают на протяжении всего последующего, после выдувания ее, периода выдержки в черновой форме, Период выдержки заготовки для цпивцой"бутылки 0,5 л составляет 4 с. Контактирование водовоэдушной смеси стемпературой 25-30 С с поверхностьювнутренней полости заготовки, имеющей температуру 1050 С, приводитк интенсивному охлаждению ее доо825 С и парообраэовацию. В результате охлаждения поверхность полостизаготовки покрывается тонкой застывшей пленкой - каркасом, Паровоздушнуюсмесь удаляют иэ полости через горловое отверстие заготовки в окружающую среду.По окончании выдержки заготовки вчерновой форме она передается в чистовую форму, где осуществляется окончательное выдувание изделия. Послеудаления иэ чистовой формы изделие35 поступает на отжиг,Использование предлагаемого решения позволит получить равномерноераспределение стекломассы в изделии,а эа счет этого снизить среднюю тол 40 шину стенки, Учитывая, что производство стеклотары носит массовый характер, снижение толщины стенки, аследовательно, веса иэделия обеспечит значительную экономию материаль 45 ных и топливно-энергетических ресурсов,