Конусная инерционная дробилка

(1) 4 15 02 (. 2)О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Красский рдбот(д Тру,(овосс.ц донате.) кдническ й о й, Р . .) . ) 1 н иКрасв и, 15. (.,л(.(,(;1.)с гв 2,01, г:ц Ч 11 и(;)яС ГОР нныи рд )ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(22) 04.0:5.85146) 23 08.86. Ькл Л (71) 15 сес)Г)зный орде ноо,3 д ( ни ндучнопрн ктный ис)иту т мс ки (с(ен, иски);емь ( 2),1 11. 5 ро и )ск М. Ф. Коро,)ьков, 15. 11 бо,(пик), ч)ч устроиством, наружным конусом и, ричсской опорой для внутрсннего комск)щсго приводной дебалднсный ;),)р, от гича)ощаяся тем, что, с цельк)ны ения производительности процессов .(роб.спин и обогдцгения, разгрузочное устрой гно выполнено в виде концентрически нрей и окватываюшей ее коническик к;к с выпускной течкой, притом ндру,+,ндя обсчайкд снабжена тангенциально ;крс,ным в всрхней ее части пдтр,бко л,я подачи воздуха, а внутренняя имсс ;рубок для соединения с сепараторм сб р,)рлукта готовой крупности.1251943 Составитель В Губарев Техред И. Верее Корректор М. Самборская Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП сПатентэ, г Ужгород, ул Проектная, 4Реда кто р В. И ва новаЗака45597 Изобретение относится к конусным инерционным дробилкам, в частности к разгрузочным устройствам дробилки, и может быть наиболее широко использовано в горно- обогатительной промышленности.Цель изобретения - повышение производительности процессов дробления и обогащения.На чертеже показана конусная инерционная дробилка, продольный разрез.Дробилка содержит установленный на опоре 1 через эластичные амортизаторы 2 корпус 3 с наружным конусом 4 и сферической опорой 5 для внутреннего конуса 6, снабженного приводным вибратором 7, который соединен трансмиссией 8 с электродвигателями 9. Разгрузочное устройство 10 корпуса 3 выполнено в виде концентрических внутренней 11 и охватывающей 12 конических обечаек, к наружной 12 из которых тангенциально закреплен патрубок 13 для подвода воздуха, а внутренняя обечайка 11 соединена патрубком 14 с сепаратором 15 для сбора продукта готовой крупности. Нижний конец выпускной течки 16 размещен в приемной емкости 17 в слое недоизмельченного материала 18, при этом емкость 17 снабжена регулятором для поддержания уровня материала выше нижнего обреза выпускной течки.В состав регулятора входят датчик 19 уровня с автоматическим шибером 20.Дробилка работает следующим образом.При вращении вибратора 7 создается центробежная сила, заставляющая внутренний конус 6 совершать на сферической опоре 5 круговые качания и благодаря этому разршать материал, загружаемый между конусами 4 и 6. Воздух тангенциально подается в коническую полость между коническими обечайками 11 и 12 и перемещается вниз в виде спирали, попадая в расширенную зою над внутренней обечайкой 11, в которую разгружается дробленый материал. Тангенциальная подача воздуха обеспечивает его спиральное закручивание, способствующее разделению материала по крупности. Коническое исполнение обечаек создает условия для увеличения скорости в сужающихся участках, где требуется более точное разделение. За счет разницы объемов воздушных полостей и эжекции создается разряжение в зоне разгрузки, способствующее быстрой эвакуации мелочи из дробящей полости. Устранение демпферного слоя мелочи между кусками способствует более эффективному дроблению с повышенной производительностью. Скорость воздушного потока настраивается на вынос части продукта мельче 200 мкм, более крупная фракция поступает по течке 16 в приемную емкость 17, выполняющую роль ресивера и естественного затвора, предотвращающего выход воздуха через зону разгрузки. Для этого датчик 19 уровня с автоматическим 20 шибером 20 обеспечивает дозированную разгрузку недоизмельченного продукта на приемный конвейер, что создает условия для поддержания необходимого уровня руды, исключающего выход воздуха через разгру.зочное устройство в атмосферу.Преимущество предлагаемого технического решения в сравнении с известным состоит в интенсификации процесса дробления, в повышении его производительности за счет специального выполнения корпуса ЗО разгрузочного устройства, обеспечивающего не только разделение продукта по крупности непосредственно в зоне разгрузки, но и быструю эвакуацию мелочи из деформируемого слоя, способствующую устранению ее демпфирующего разрушения кусков 35 эффекта.Быстрый вынос готовой мелочи позволяет исключить окатывание частиц, способствует селективности раскрытия и приводит тем самым к увеличению производительности процесса обогащения.