124908

о 408Класс С Од 1; 12 о, 50СССРлЛК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУПоописнал груипи50А, Н. Башкиров, Ю, Б. Каган, С. М, Локтев и Л, И. Звездкина СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ Заявлено 8 марта 969 г. за Лд 622463 ЛЗв Комитет во зелам ззобретенноткоыт врн Совете,ъннн тров СССОпублнковано в Боллетене нзооретеннй н товарнык знаков Ло 7 за 966 г.Недостатками известных процессов голучения алифатических спиртов из водорода и окиси углерода являются невысокая концентрация спиртов и кислородсодержащих соединений в жидкгх продуктах сиптеза (35 - 50 вес. % спиртов и не более 45 - 55 вес. % всех кислородсодержащих соединений) и низкая производительность катализатора (не более 150 яз превращенного газа на 1 ла катализатора в час, т. е. не более 20 кг жидкого продукта на 1 лз катализатора в час).Предлагаемый способ получения алифатических спиртов из окисиуглерода и водорода на плавленых железных катализаторах отличается тем, что процесс осуществляется тод давлением 200 - 300 ат при температуре 160 - 180 С на катализаторах, промотированных щелочными солями неорганических кислот, ангидридами которых являются трудно восстанавливаемые окислы, путем рециркуляции отходяших газов при концентрации окиси углерода в газе, поступающем в реактор, менее 20%, а также в условиях однократного прохода газа через реактор при соотношении СО: Н в газовой смеси от 1: 15 до 1: 5.Преимущества предлагаемого способа - больший выход целевого продукта, большая производительность катализатора, использование газовых смесей с различными соотношениями СО и Н., в частности газов с низкой концентрацией СО.П р и м е р 1. Порошкообразную магнитную смесь железа (РезО,) смешивают с щелочной солью, например ванадатом калия. Колонные соли могут добавляться в твердом тонкоизмельченном виде, в виде водного раствора, а также в виде веществ, из которых при плавлении получитсяэта соль (например, КеСОз и Ъ О;). Шихту расплавляют в электрической печи сопротивления. Полученный сплав дробят и рассеивают на фракции по крупности зерен, Отобранные для синтеза фракцгичо 124908 зсрен, и а 11 р имер, 3 - 5 лд, Восста на Вли Ва 10 т Вод 01)одом Г 10 д да Вл е 11 иемпр 11 тсм 11 сратурс 300 - 4 ООС, Синтез Осущсствля 1 От В труочатом реакторе (в 11 утрс.111 ии даметр трубы 25 - ЗО л 1 л 1) со стационарным слоем катализатора под давлением 200 ат, при температуре 170 - 175 С. Реак.цнош 1 ую га:.Ову 1 о смесь после конденсац 11 И жидких продуктов возвра 1 ца;от и р са:;т ар,1(оэфф 1,циснт рециркуляции поддерживают на уровне 15 - 16. Состав исхо;1,1:ого газа СО: Не=1; 2,2 - 1: 2,5. Содержание окиси углерода и поступающей на реакцию газовой смеси 10 - 15,. Необходимыеконцентрации СО и инертных компонентов в поступающем в реакторсуммарном газе поддерживают с помощью ОтдуВа части Газа из системы.Объемная скорость по свежему газу составляет 300 - 600 час 1, пропроизводительность - до 75 кг жидких продуктов на 1 дз катализаторав час, Выход жидких гродуктов 160 - 190 г на 1 нз превращенного газа.П р и м ер 2. Готовят катализатор, как описано в примере 1,Синтез осуществляют на газовой смеси с соотношением СО: Н.в пределах от 1: 15 до 1: 5 при однократном прохождении ее черезкатал:1 заторный слои. Давление 200 в 3 ат, температура 175 в 1 С,объемная скорость 2000 в 30 часВыход жидких продуктов составляет 140 - 160 г/д 1 з вступившегов реакцию газа, производительность - 30 - 40 кг жидких продуктов на1 из катализатора в час. Предмет изобретения Составитель М. Телушкии Техред А. А. Камышникова Корректор Г. П, Зимина Редактор Б. Федотов Г 1 одп. к печ. 2.Х.1965 Формат бум. 70 Х 108 у,в Объем 0,18 изд. л.Заказ 2086/13 Тираж 675 Цена 5 коп.ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2. 1. Способ получения алифатических спиртов из окиси углерода и водорода на плавленых железных катализаторах, отличающийся тем, что процесс осуществляют под давлением 200 - 300 ат при температуре 160 - 180 С на катализаторах, промотированных щелочными солями неорганических кислот, ангидридами которых являются трудновосстанавливаемые окислы.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс осуществляется в условиях рециркуляции отходящих газов при концентрации окиси углерода в газе, поступающем в реактор, в количестве менее 20%.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс осуществляют в условиях однократного прохода газа через реактор при соотношении СО: Н 2 в газовой смеси от 1: 15 до 1: 5.