Способ конденсации парогазовой смеси в многосекционном конденсаторе

Номер патента: 1456736

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Колыхан, Нестеренко, Юшко

МПК: F28B 1/06, F28B 9/10

Метки: воздухоохлаждаемый, конденсатор, парогазовой, смеси

...расположенными с зазором относительно противоположных боковых образующих коллекторов 4.Конденсатор работает следующимобразом,.Парогазовая смесь по линии 3 подвода пара подается в верхние коллекторы 2, проходит внутри труб трубных секций 1, где конденсируется за счетохлаждения труб воздухом от вентилятора 6Конденсат стекает в объем нижних коллекторов 4 на козырьки 9 и пластины 13 и далее через патрубки 7 сливается в конденсатосборник 8.Для исключения перетоков парогазовой смеси между коллекторами 4 различных секций через конденсатосборник 8 нижние концы патрубков 7 опущены под уровень конденсата, При конденсации пара из парогазовой смеси внутри пучков вертикальных труб секций происходит увеличение концентрации неконденсирующихся газов и...

Номер патента: 1744403

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Аюпов, Бутаев, Кадыров, Лобанов, Осипенко

МПК: F28B 1/02

Метки: конденсатор, парогазовой, смеси

...неохлаждаемую) камеру 8, камеру 9 конденсании, пар конденсируется на поверхности трубчатых блоков 10 охлаждения и в объеме камер, а конденсат отводится через патрубки 6. Хладагент подается через патрубок 4 первого со стороны выхода парогазовой смеси блока 10 охлаждения, движется внутри трубок 13 и отводится в соседний блок охлаждения по трубопроводам 15. Пройдя таким образом все блоки 10 охлаждения, расположенные в камере 9 конденсации, хладагент поступает в блоки 10 камеры 7 предварительного охлаждения и отводится из конденсатора через патрубок 5 последнего блока 10 на входе парогазовой смеси вкорпус 1 конденсатора.Процесс конденсации происходит следующим образом.5 Парогазовая смесь с парами растворителей, попадая в конденсатор,...

Номер патента: 976335

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Делямуре, Клименко, Сирота

МПК: G01N 1/22

Метки: парогазовых, приготовления, смесей

...линию 9 и дроссель 1 О. Вторая существенно меньшая часть потока, поступает в теплообменник 11, в котором 55нагревается до температуры,.поддерживаемой в смесительной камере 8 термостатом 13, Пары жидкости, находящейся в дозаторе 12, диффундируют в смесительную камеру 8 и смешиваются спотоком газа-носителя. На выходе из,смесительной камеры 8 два ранее разделенных газовых потока смешиваютсяи поступают в блок 14 отбора смеси,в котором с помощью дросселей 15 икоммутатора 16 происходит .распределение парогазовой смеси между потребителями (газоанализаторами).При изменении нагрузки на выходеустройства изменяется расход газа-носителя. Это приводит к изменению падения давления на дросселе 5, приэтом элемент 6 сравнения вырабатывает сигнал...

Номер патента: 551317

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Агеев, Букаров, Ванда, Киркач, Сороко

МПК: C07C 69/15

Метки: винилацетата, механических, парогазовой, примесей, производстве, смеси

...часть скруббера, где при их соприкосновении с холодным винилацетатом.сырцом происхо.дит тепло- и массопередача.Однако при очистке по этому способу по; ытрубок также забиваются катализаторной пылью, апри регенерации встряхиванием трубки разрушаются, Кроме того, степень очистки невысока(60%) .С целью повышения степени и упрощения процесса очистки по предлагаемому способу фильтро.ванне осуществляют при температуре, равной илипревышающей температуру конденсации компонентов парогазовой смеси, а имено при 85-115,преимущественно 85.90 С, а в качестве фильтрующего материала используют песок, алюмосиликатили отработанный цинкацетатный катализатор наугле.Это обеспечивает высокую степень очистки (до99,6%), бесперебойную работу системы и...

Номер патента: 862038

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Кабрельян, Озерский, Чуищев

МПК: G01N 1/22

Метки: пробоотборник

...новых порций смеси и сопротивление пробоотборника не 40 возрастает.Парогаэовая смесь, из которой выделены вода и нафталин, поднимается в верхнюю часть корпуса 1, при этом продолжается вымораживание компонен тов из смеси на внутренней поверхности корпуса 1 и внешней поверхности дойолнительного змеевика 5. Затем парогазовая смесь поступает в змеевик 3, на внутренней поверхности которо го происходит окончательное вымораживание органических компонентов из смеси и конденсация некоторых компонентов (газов) . Парогазовая смесь на выходе из змеевика 3 представляет сухую азото-кислородную смесь, охлажденную до температуры жидкого воздуха. Эта смесь поступает иэ змеевика 3 в камеру 4, из нее в дополнительный змеевик 5, где отдает свой холод...