Устройство для торцовки заднего свеса на комкооблицовочном станке

(71) Минское научно-производственное мебельное объединение Минскпроектмебель(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВКИЗАДНЕГО СВЕСА НА КРОМКООБЛИЦОВОЧНОМ СТАНКЕ, включающее станину,смонтированный на параллельно расположенЯО 1242361 А 1 пильныи агрегат с упором, мешения пильного агрегата, тем, что, с целью повышения ности и надежности, механизм ильного агрегата выполнен в льного вала, на одном конце ко закреплен упорный рычаг, ведущее зубчатое колесо, и вала, на одном конце которореплено ведомое зубчатое коееся в зацеплении с ведуколесом, а на другом конодин из параллельно распоагов, причем упор пильного оложен выше оси вращения ных рычагахмеханизм переотличающеесяпроизводительперемещения пвиде горизонтакоторого жестна другомвертикальногого жестко закесо находящщим зубчатымце установленложенных рычагрегата расппоследнего.1242361 Вид й дидА иг. иг. 2 Составите Техред И Ве Тираж 501 И Государственно делам изобретени осква, Ж - 35, Р Патент, г. Ужль Н. Ьеловарес Корректор ЛПодписноего комитета СССРй и открытийаушская наб д 45город, ул. Проектная,Редактор Н. МарголинаЗаказ 3654/18ВНИИПпо113035Филиал ПП 1 илипен Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию мебельного производства.Цель изобретения - повышение производительности и надежности.На фиг. 1 изображена схема устройства для торцовки заднего свеса на кромкооблицовочном станке; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.Устройство для торцовки заднего свеса на кромкооблицовочвом станке содержит станину 1, пильный агрегат: 2, смонтированный на станине 1 с помощью параллельно расположенных рычагов 3, и механизм 4 перемещения пильного агрегата. На стойке 5 платформы 6 пильного агрегата 2 с помощью оси 7 закреплен, выполненный в виде собачки, упор 8 с пружиной 9, удерживающей подвижной конец упора 8 в исходном положении. Упор расположен выше оси вращения пильного агрегата. Механизм 4 перемещения пильного агрегата включает узел 10 установки пильного агрегата в рабочее положение, пружину 11, прикрепленную одним концом к станине 1, другим - к одному из параллельно расположенных рычагов 3, и ограничитель 12, фиксирующий параллельно расположенные рычаги 3 в исходном положении,Механизм перемещения пильного агрегата выполнен в виде горизонтального вала 13, установленного в подшипниках 14, прикрепленных к станине 1 снизу. На одном конце вала 13 жестко смонтирован упорный рычаг 15, на другом - ведущее зубчатое колесо 16, в зацеплении с которым находится ведомое зубчатое колесо 17 вертикального вала 18, установленного в подшипниках (не показано) станины 1. На другом конце вертикального вала 8 жестко смонтирован один из параллельно расположенных рычагов 3, другой рычаг крепится к станине 1 посредством оси 19. На устройстве обрабатывается деталь 20. Устройство работает следующим образом, Перемещаясь в зоне снятия заднего свеса, обрабатываемая деталь 20, воздействуя своим передним торцом, поворачивает на некоторый угол упорный рычаг 15 узла 10 установки пильного агрегата в рабочее положение, а вместе с ним и установленный в подшипниках 14 вал 13 с ведущим зубчатым колесом 16, а затем через зацепле Оние - ведомое зубчатое колесо 17, вертикальный вал 18 и параллельно расположенный рычаг 3, производя тем самым отвод пильного агрегата 2 в рабочее положение и одновременно растяжение пружины 11.При этом подвижной конец упора 8 отжимается передним торцом и верхней плоскостью обрабатываемой детали 20 вверх, где и удерживается на время ее прохождения.При выходе обрабатываемой детали 20 из зоны торцовки заднего свеса происходит вначале освобождение подвижного конца упора 8, 20 который под действием сил упругости пружины 9 возвращается в исходное положение, а затем упорного рычага 15. При освобождении упорного рычага 15 сила упругости пружины 11, воздействуя через один из параллельно расположенных рычагов 3 на узел 10 установки пильного агрегата в рабочее положение, отводит с его помощью пильный агрегат 2 в исходное положение.Перемегцаясь при этом до ограничителя 12, пильный агрегат 2 срезает свес на задней торцовой поверхности обрабатываемой детали 20, базируясь по указанной поверхности с помощью упора 9.При поступлении в зону торцовки заднего свеса очередной обрабатываемой детали цикл повторяется. Использование предлагаемого устройства для торцовки заднего свеса на кромкооблицовочном станке, позволяет улучшить условия эксплуатации устройства, повысить его надежность и увеличить производительность до 15 Я за счет сокращения промежутка времени между подачами деталей на кромкооблицовочном станке.