Штамп для горячей штамповки

,8012388 А 1 а) 4 В 21 1 3/02, 1/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ К ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ТЕТ СССР И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Уфимский ордена Ленина авиационный институт им, Серго Орджоникидзе (72) А. Ю. Чечулин и А. В. Макутов (53) 621,73 (088.8)(54) (57 ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ, содержащий выполненный из электропроводного материала деформирующий инструмент и его нагреватель, выполненный в виде расположенных по периметру инструмента элементов электронагрева, соединенных с источником питания, отличающийся тем, что, с целью снижения. расхода электроэнергии, повышения производительности нагрева и качества штампуемых изделий за счет обеспечения равномерного температурного поля в инструменте, элементы электронагрева выполнены в виде набора контактирующих с инструментом, изолированных одна от другой пластин-электродов, каждая из которых соединена с общим источником питания через коммутатор, снабженный регулятором силы тока, с возможностью попарного подключения пластин к инструменту по заданной программе.1238874 Фца 2 Составитель О. Корабельников Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец Тираж 655 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Г, ВолковаЗаказ 3330/7 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использованопри получении деталей горячей, преимущественно изотермической штамповкой,Целью изобретения является снижениерасхода электроэнергии, повышение производительности нагрева и качества изделийза счет обеспечения равномерного температурного поля в инструменте,На фиг. 1 и 2 изображен штамп с нагревателем инструмента. в двух проекциях.Штамп содержит деформирующий инструмент, состоящий из пуансона 1 и матрицы 2, выполненных из металлического электропроводного материала. По периметру матрицы 2 расположены медные пластины -электродны 3, имеющие электрический контакт с матрицей, изолированные одна отдругой керамичоескими прокладками 4,Пластины-электроды связаны с общим источником питания через коммутатор, которыйобеспечивает также регулирование силы тока(не показан),Штамп работает следующим образом,От источника питания через коммутаторэлектрический ток поступает к пластинамэлектродам 3. В каждый последующий момент времени коммутатор обеспечивает подключение определенной пары электродов сподачей на них тока по заданной программе нагрева. Ток, проходя между электродами через матрицу 2 по кратчайшему пути, нагревает те или иные ее участки, Вматрицу укладывают нагретую заготовкуи производят штамповку изделия.В изотермических условиях диск отштампован с лопатками со средними размерами:диаметр 300 мм и высота 20 мм.Нагрев инструмента осуществляют следующим образом.По периметру матрицы 2 располагаютсяэлектроды 3, изолированные друг от другакерамическими прокладками 4, Порядок подключения пар пластин задается коммутатором, который обеспечивает нагрев деформирующего инструмента в два этапа, Это объясняется необходимостью большего нагре ва окололопаточных зон гравюры штампа,На первом этапе осуществляется подключение диаметрально-противоположных электродов с последующим подключением на соседние диаметрально-противоположные.При этом происходит нагрев всей гравюры штампа и заготовки. На втором этапе в электрическую цепьвключается пара соседних друг к другу электродов с переключением на следующую аналогичную пару электродов, При этом ток протекает между соседними пластинами и прогревается окололопаточная зона инструмента, Коммутатор обеспечивает беспрерывное подключение пар электродов в электрическую цепь по изложенной выше схеме, что позволяет достигнуть равномерного прогрева периферийной окололопаточной зоны, В результате при штамповке были заполнены металлом заготовки, незаполнявшиеся ранее полости матрицы под лопатки.25 В сравнении с известным штампом,предлагаемый позволяет обеспечить изотермические условия влюбой зоне деформирующего инструмента с минимальными затратами энергии за счет непосредственного локального и управляемого нагрева необходимых участков. По той же причине, в связи с отсутствием необходимости прогрева соседних с гравюрой участков, увеличивается скорость нагрева. Благодаря надежному прогреву труднозаполняемых участков гравюры штампа (с глубокими полостями острыми углами и т.п.) при штамповке улучшается затекание в них металла заготовки, в результате чего повышается качество штампуемых изделий сложной формы.