Устройство для экструзионного формования панелей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (1 37443 ц 4 В 28 В 15/О САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМ.Ф СВ расного нститут й науч- нститут чМ СО ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Московский ордена Трудового КЗнамени инженерно-строительный иим. В. В. Куйбышева и Всесоюзньно-исследовательский и проектный иасбестоцементной промышленности(54) (57) УСТРОЙСТВО ЧЛЯ ЭКСТРУЗИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ПАНЕЛЕЙ, содержащее ленточный пресс, головку с керном, приемный рольганг, отрезное приспособление и поддон, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено соосно расположенным с основным дополнительным керном, гусеничными направляющими механизмами и нагревательными элементами, при этом гусеницы направляющих механизмов установлены с возможностью свободного вращения и расположены параллельно кернам с противоположных сторон, а нагревательные элементы размещены внутри гусеничных механизмов и дополнительного керна.1237443 Составитель И. Генералова Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор Е. Рошко Заказ 3239/18 Тираж 555 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская паб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к оборудованию для экструзионного формования асбестоцементных, гипсовых и других изделий.Целью изобретения является повышение качества изделий.На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.Устройство состоит из ленточного пресса 1, головки 2, мундштука 3 с основными кернами 4, в которых выполнены отверстия для кабеля 5, подводящего питание к электронагревателям 6, расположенным в дополнительных кернах 7, и шланга 8, подводящего смазку к поверхности дополнительных кернов 7, Снизу и сверху дополнительных кернов 7 расположены направляющие гусеничные механизмы с гусеницами 9 и 10, собранными из шарнирно соединенных между собой полых металлических пластин, с размещенными в них электронагревателями, питание к которым подводится с помощью щеточных контактов 11 и шин 12.Гусеницы 9 и 10 расположены. с возможностью свободного вращения на барабанах 13 - 16 и поддерживающих роликах 17, закрепленных на рамах 18 и 19, которые крепятся к стойкам 20 на различной высоте в зависимости от высоты панели. Барабан 16 связан с помощью цепной передачи 2 и электромагнитной муфты 22 с приводом перемещения отрезного приспособления 23, которое установлено на раме 24 приемного 25 и ускоряющего 26 рольгангов. На раме установлен также поддон 27, представляющий собой обычную жесткую платформу.Устройство работает следующим образом.Асбестоцементная смесь перемешивается с водным раствором пластификатора, в качестве которого может быть использована, например, метилцеллюлоза, продавливается прессом 1 через головку 2 и мундштук 3 с кернами 4. При этом смесь разогревается в результате трения до 1 : 35 С. На выходе из мундштука отформованное изделие входит между гусеницами 9 и 10. Гусеницы вовлекаются во вращательное движение за счет трения между пластинами и стенками панели, которая скользит по дополнительным кернам 7, поверхность которых орошается смазкой, подаваемой по шлангу 8, В процессе движения между нагретыми поверхностями материал панели подвергается интенсивному нагреву до температуры, на 5 - 10 С превышающей температуру желатинизации пластификатора, которая для метил целлюлозы составляет, в частности, 50 С. Процесс желатинизации, заключающийся в резком снижении растворимости пластификатора в воде, приводит к увеличе. нию предела текучести смеси в два и более раз. Поэтому после нагревательного устройства жесткость панели увеличивается, что снижает ее пластические деформации на приемном устройстве. После выдавливания панели необходимой длины включаются отрезное приспособление 23 и муфта 22, обеспечивающая в процессе резания синхронное перемещение отрезного устройства вместе с панелью. После завершения резания панель по ускоряющему рольгангу 26 подается на поддон 27, а затем - в пропарочную камеру. На место убранного поддона помещается новый, и процесс продолжается без остановки пресса.Внедрение изобретения позволяет путем увеличения жесткости панелей исключить использование при формовании панелей большой толщины и высокой пустотности специальных металлоемких поддонов сложной конструкции. 5 10 15 20 25 30 35