Устройство для сборки резьбовых соединений

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 5 4 21 0 РЕТЕНИ ДЕТ А ВТОРСНОМ с станоскиыми в и и г о о по еск 4 к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ(71) Гомельский конструкторско-технологический и экспериментальный институт по техническому перевооружению и подготовке производства предприятий Всесоюзного производственного объединения Союзкорммаш(56) Авторское свидетельство СССР У 322264, кл. В 25 В 21/00, 1970.Авторское свидетельство СССР У 214422, кл. В 25 В 21/00, 1968.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ РЕЗЬБОВЦХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее шпиндель с рабочей головкой, приводной вал и механизм предельного момента затяжки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, шйиндель и приводной вал выполнены полыми с радиальными отверстиями, рабочая головка подпружинена по оси, а механизм предельного момента затяжки выполнен в виде охватывающего шпйндель и приводной вал ста ана., размещенных в радиальных,801237 отверстиях и взаимодействующистаканом пальцев, толкателя,ленного в шпинделе и периодичвзаимодействующего с размещенего радиальных отверстиях пальрабочей головкой, и размещеннприводном валу, контактирующепальцами, размещенными в егоных отверстиях, и подпружиненоси конического упора, периодвоздействующего на толкатель.1237411 Составитель В, ТоропынинРедактор А. Лежнина Техред О,Гортвай Корректор Л. Пилипенко Заказ 3236/16 Тираж 1031 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушгкая наб.р д 45Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгороц, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к механизированному инструменту и может бытьиспользовано для сборки и разборкирезьбовых соединений.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем использования при автоматическом наживлении и заворачивании многошпиндельными гайковертами в автоматическихсборочных линиях,На чертеже изображено устройстводля сборки резьбовых соединений, продольный разрез.Устройство содержит полый шпиндель1 с радиальными отверстиями 2 и рабочей головкой 3, подпружиненной пооси пружиной 4, полый приводной вал5 с радиальными отверстиями 6 и механизм предельного момента затяжки,выполненный в виде охватывающегошпинделя 1 и приводной вал 5 стакана 7, размещенных в радиальных отверстиях 2 и 6 и взаимодействующихсо стаканом 7 пальцев 8 и 9, толкателя 10, установленного в шпинделе1 и периодически взаимодействующегос пальцами 8 и рабочей головкой 3,и размещенного в приводном валу 5,контактирующего с пальцами 9 и подпружиненного по оси пружиной 11конического упора 12, периодическивоздействующего на толкатель 10,Для обеспечения надежного взаимодействия с толкателем 10 рабочая головка 3 связана со шпинделем 1 черезшарики 13 и в ней установлена поцпружиненная пружиной 14 гильза 15,В приводном валу 5 размещен регулировочный винт 16, предназначенныйдля настройки.механизма предельногомомента затяжки. Для захвата и удержания гайки резьбового соединения(не показана) перед ее завинчиванием в рабочей головке 3 установленаразрезная втулка 17, подпружиненнаяпо оси пружиной 18. Угтройство для сборки реэьбоиыхсоединений работает гледующим образом.На разрезную втулку 17 устанавли вают гайку реэьбового соединения(не показано), Устройство перемещают до упора втулки 17 в резьбовоесоединение и на гайку устанавливаютрабочую головку 3. Затем перемещают 1 О приводной вал 5 к рабочей головке 3,при этом гильза 15 воздействует натолкатель 1 О, который вводит в зацепление со стаканом 7 пальцы 8,Включается привод (не показан), и 15 вращение через приводной вал 5 ипальцы 9 связанные со стаканом 7,передаются на шпиндель 1 и связаннуюс ним рабочую головку 3. Осуществляется затяжка реэьбового соединения.20 При достижении крутящего момента,на который настроен механизм предельного момента затяжки, стакан 7 утапливает пальцы 9,которые перемещаютподпружиненный конический упор 12до взаимодействия его с толкателем10. Толкатель 10 под действием конического упора 12 возвращается в исходное положение, Пальцы 8 утапливаются под действием стакана 7, и шпин- ЗО дель 1 разъединяется с приводнымвалом 5. Цикл затяжки заканчивается,Устройство снимают с реэьбовогосоединения. Рабочая головка 3 занимает исходное положение, а пальцы 9под действием конического упора 12вводятся в зацепление со стаканом 7.Устройство готово к очередному 4 о,циклу работы.Предлагаемое выполнение устройства для сборки резьбовых соединенийпозволяет использовать его на автоматических сборочных линиях, чторасширяет технологичегкие воэможностиустройства.