Способ управления процессом сухого измельчения в шаровых мельницах

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК И 9) (11) 4 В 02 С 25 00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНА ВТОРСКОММ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч+ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Днепропетровский горный институт им. Артема(54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРО ЦЕССОМ СУХОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦАХ с двухстадийным улавливанием в циклонах, частичной рециркуляцией аэросмеси и сушкой материала, включающий регулирование расхода сырья в мельницу в функции расхода твердого продукта из-под циклона и величины разности между заданным и фактическим заполнением мельницы измельчаемым материалом, отличаю- и(ийся тем, что, с целью повышения качества управления путем использования рециркулирующей аэросмеси, измеряют плотность аэросмеси на выходе циклонов первой стадии улавливания, изменяют расходы холодного воздуха и энергоносителя на входе топочного агрегата мельницы прямо пропорционально плотности аэросмеси на выходе циклонов первой стадии улавливания, изменяют расход рециркулирующей части аэросмеси на вход мельницы обратно пропорционально ее плотности и прекращают изменять расход рециркулирующей части аэросмеси на вход мельницы при достижении величиной разности между заданным и фактическим заполнением мельницы измельчаемым материалом размером допустимого значения.1235532 С(сгнои . н И (,(е(и(ии)иТехпе, И 1 ер 1 и(ПКи(ср 1. 1 иКикиГир:(ик 58 .1 одиисиоеБИИИПИ Государственного комитета СССРио делам изобретений и открь(тий113035, оскн, Ж . 35. Раун(скан набд. 45Филиал ГПП Патент г, ткгоодГ Гл. Пооектиаи, 4 1 едактор Д С;(б (.1 и к;(и,)Г:13 1 Изобретение относится к облас"и управления процессом сухого измельчения и классификации и может быть использовано в черной металлургии, в частности для управления изме(ьчением шихтовых добавок в процессах5 окомкования и обжига железорудных кон,ецтратов.1)еггь изобретенияповышение качества х правления путем использования рециркулирхсюцсй взрос мес.СупОс ь способа заключается в следую 1 О1С мСогласно тех:ологии приготовления шихтовых добавок поток аэросмеси за циклонами первой стадии улавливания разделяется на две части: приблизительно 70 ог ео объема15 направляется на циклоны второи стадии улавливания, я остальные 30",( рсциркулируют ца вход мсльицы. Рециркуляция части из.мель еццого материала совместно (. горячим зоздухом спосооствует экономии энергоносителя,газа) в топочный агрегат и уг ппецию 20 ,словий измель сци, так кяк частицы впер.выс измельчяемого материала, имеющие соб ственную влажцосгь, обволакиваются в мельнице готовой сухой пылью, что приводит к ЭМЕЦЬНЕНИЮ ВЯЗКОСТИ МЯТЕРиа,а В МгЛЬИЧом барабане, увеличению амплитуды колебаний ядра и величин сил удара, раздавливаия н истирания. Однако при увеличении плотности рсциркулируюцей аэросмеси в мельци,е повторно измельчается все оольшс уже готового )атерил)а, что практически нецслесооорязно и даже вредно, так как привод(ит к осрям производительности по готовому про;гукту, я переизмельчецие материала ВЪЗЫ)ЯЕТ УХДцЕНИЕ КОМКХ(ЕМОСТИ ОКЯТЫВей и увеличение затрат электроэнергии ца размол.Плотность аэросмсси ня выходе циклоцов г,ервой стадии улавливания изменяется в за;исим(цти ог кя иствеццых параметров исодно сырья и режимных параметров измеь(итс;ьнго и к ясси(рицируОг)е О Об- рудовяция. Чтобы цри этом нс происходило 4) изс,чснис .НИнего НГ)о кта, предс)етриВзсгс (гср(.1)я 1)вделение яэГ)ос.е(и на Выходе циклопа первой стадии улавливания. ГГя 11)и )е, при увегичсни и ее плотОси умсньпак)т рсциркуляцию аэросмеси, соот;етствс:гцо увел ичВг я расход аэросмеси ня 4. вторую сталио улавливания, и наоборг) г.1 аОс перераспределение может привеси и нарупении аэродицямического режима измельчительного и классифицирующего оборудования. Поэтому необходимо при уменьшении рецикла компенсировать уменьшение его соста вл яю щей -- расхода тра цс порти рую. це о агента (воздуха) -- увеличением расхода горя:его воздуха в мельницу, т. е. увеличениех расхода хоОдного воздуха и энер"Оносителя газа) в топочный агрегат. В случае возникновения перегруза мельницы, который определяется по величине разности мекду заданным и грактическим заполнением мельницы изельчаемым матеГ)налом, расход рецикла аэросмеси на входе не изменякт, в противном случае в мельницу постуает дополнительный материал, что приводит к затягиванию процесс перегруза. Изменение расхода аэросмеси восстанавливают, когда мелыи.я эазгрузится и ее заполнение станет х ецьшс заданш)й величины ца 7 - Оо, чтоОы избежать повторного перегруза при увеличении расплода аэросмеси, когда мельница сцс с разгэхзилась,11 ргс.ческ 5 1)сализация способа такова. Регулиру:от ра; ход сырья в мельницу, ня ример, изменяя скорость подающего конвейера и зависимости от показаний весоизмеритсля. устацовлс:ного ца сборном конв;йерс пыли из-под циклонов первой и второй стадий улавливания. Измеряк)т заполнение мельницы (например, по величине ее сопрогвлсция), разность сигнала заполнения и сигналя задания по заполнению подают на кгрректируюпгий регулятор загрузки. В качестве датчика плотности аэросмеси исполь) ют серийно выпускаемый нейтронный плот- номер. 11 ерераспределение потока аэросмеси осуцгсствяк)т в зависимости от плотности аэросмеси путем воздействия ца де.ительный ;нос р, устаон,сины(й ца трубопроводе межи к Оям и пеГ) вс й и В 01)ОЙ стадий улаВли В(з ни. Гзме нене расходов холодного воздуха и энсргоцоситс.я В топочный агрегат ОС(пгЕСТВ,5 К)т В ЭВИСИ МОСТИ ОТ ЦЛОТНОСТИ аэросмеси г утем всздействия ца шиберы, устацозлецыс ця (.Оответствуюцих трубопрсводах. Повып;сцис качества управления обуслов,;ю,;огол:ительцым использованием в кя н:ствс реулрукнцей величины аэросмеси рсикля, что гзволяст повысить роизводигс."ьность и( готов(му продукту в сре;.ех НаИ,ф