Штамп для исследования условий деформирования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 01232351 А 1 13 02 ГОСУД ПО ДЕ БРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ ций с горизонтальной плоскос месдозу для измерения сил трения и пуансон, отличающии целью повышения точности исс ра метров, он снабжен ко нижняя секция матрицы выпо чей полостью большего сечения полость верхней секции, и раз можностью взаимодействия с2. Штамп по п. 1, отлич что рабочая полость нижней рицы выполнена с постоянн по высоте.19индустриальный инст учеб. заведений. Черная8, с. 93, рис. 2.ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ОРМИРОВАНИЯ, содермонтированной в нем матз верхней и нижней сектем, мат 1 м ением ВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАН(72) И. С. Алиев (53) 621.73 (088.8) (56) Изв. высш. металлургия, 1973 (54) (57)1.ШТАМП УСЛОВИЙ ДЕФ жащий корпус со срицей, состоящей тью разъема,контактного ся тем, что, с ледуемых пантрпуансоном, лнена с рабо, чем рабочая мещена с возмесдозой.ающийсясекции1232351 Составитель А. Быстров Редактор Н. Данкулиц Техред И. Верес Корр е кто р Л. Г 1 а та й Заказ 2498/ О Тираж 655 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкцияМустройств для исследования условий деформирования.Цель изобретения - повышение точностиисследуемых параметров.На чертеже представлен штамп в процессе работы, общий вид.Штамп содержит пуансон 1, связанный сползуном пресса, и смонтированные на плите2 контейнер 3 и контрпуансон 4, В контейиере 3 соосно, контрпуансону 4 размещенанижняя секция 5 матрицы с осевой рабочейполостью, установленная с возможностьювзаимодействия с месдозой 6.Над секцией 5 установлена верхняя секция 7 матрицы с осевой рабочей полостьюпод исходную заготовку 8 и опирающаясяна верхний торец контейнера 3.Диаметр полости в секции 7 матрицы(соответственно и диаметр пуансона 1 иисходной заготовки 8) меньше диаметра рабочей полости в секции 5 матрицы, т.е,наружного диаметра детали-стакана.Соотношение диаметров рабочих полостей в секциях матрицы зависит от степенидеформации при выдавливании стакана, т.е.от диаметра с 1 контрпуансона 4, высоты и 25очага деформации или от расстояния междуторцами контрпуансона 4 и секции 7 матрицы, а также от геометрии переходных кромок секции 7 контр и пуансона 4. Это соотношение, как и высоту 11 очага деформации,можно найти экспериментально или теоретически. Оптимальные значения указанныхпараметров предохраняют от заполнения углового элемента а полости, т.е. от затеканияметалла в зазор между секцией 5 и секцией 7 матрицы и от искажения результатов измерения. Приближенно диаметр полости в секции 7 матрицы можно принятьравным (0,8 - 1,3) д, а высоту и - равной(0,2 - 0,4) с 1,Штамп работает следующим образом.Исходную заготовку с подготовленной поверхностью устанавливают в полость сек 11 ии 7 матрицы на торец контрпуансона 4 и воздействуют с усилием Р пуансоном 1. При этом заготовка деформируется и металл перемещается в сторону наименьшего сопротивления - осаживается и выдавливается в кольцевой зазор между секцией 5 матрицы и контрпуансоном 4. При этом за счет равенства расстояния высоте Ь очага деформации при выдавливании детали типа стакана, направленной подачи металла из верхней секции матрицы и оптимальной геометрии инструмента на заготовке, образуется естественная утяжина а - происходит незаполнение углового элемента, примыкающего к линии стыка секций 5 и 7 матрицы. По этой причине отсутствует стремление металла к затеканию в зазор вдоль указанной линии стыка. Это означает, что собственно секция 5 матрицы из-за отсутствия препятствий (матрица контактирует с активно перемещающимся металлом в зоне очага интенсивной деформации, зона прилипания отсутствует) передает силу трения Е,р, возникающую на ее стенках, на месдозу 6, а последняя (с помощью регистрирующих приборов) точно фиксирует эту силу и характер ее изменения. Определив интегральную силу трения Ер, нетрудно вычислить с учетом площади контакта удельную силу плас. тического трения. Меняя значения степенной деформации выдавливания, высот 11 и длины контакта, можно найти значения силы трения на участках матрицы, для которых дополнительно можно установить значение нормального контактного давления (методом колец, тензометрирования и др.).Это позволяет решить задачу определения влияния контактного давления на коэффициент трения при пластической деформации металлов.