Вихревой пародисперсный сепаратор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 123133 А 1 7/16 ю 4 Г 25 В 9/02, Г ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ю ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Уфимский нефтяной институт и Уфимский нефтеперерабатывающий завод им. ХХ 11съезда КПСС(54) (57) 1. ВИХРЕВОЙ ПАРОДИСПЕРСНЫЙ СЕПАРАТОР, содержащий укрепленные в трубных решетках вихревые трубы,снабженные завихрителями, патрубками вывода охлажденного потока и очищенного газа и подключенные к приемной камере и камере-сборнику продуктов сепарации, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов конденсации и сепарации и повышения эксплуатационной надежности путем снижения адгезионных свойств, каждая вихревая труба перед завихрителем снабжена эжекционным устройством в виде патрубка охлажденного потока и установленного над ним полусферического отбойника, образующих внутренний циркуляционный контур, патрубки очищенного газа расположены соосно с соответствующими вихревыми трубами, все внутренние поверхности сепаратора покрыты лаком, а камера-сборник снабжена соплами для ввода азота, реагентов, растворителя.2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что в трубной решетке в местах подключения вихревых труб к приемной камере установлены направляющие конусы.1231337 Составитель Ю. Мартинчик Редактор М, Бандура Техред И. Верес Корректор М. Демчик Заказ 2327/44 Тираж 482 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к технике очистки газов от пародисперсных примесей и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - интенсификация процессов конденсации и сепарации и повышение эксплуатационной надежности путем снижения адгезионных свойств.На чертеже схематически показан предлагаемый сепаратор.Сепаратор содержит укрепленные в трубных решетках 1 и 2 вихревые трубы 3 и 4, снабженные завихрителями 5, патрубками 6 и 7 соответственно охлажденного потока и очищенного газа и подключенные к приемной камере 8 и камере-сборнику 9 продуктов сепарации. Каждая вихревая труба 3, 4 перед завихрителем 5. снабжена эжекционным устройством в виде патрубка 6 охлажденного потока и установленного над ним полусферического отбойника 10, образующих внутренний циркуляционный контур. Патрубки 7 очищенного газа расположены .соосно с соответствующими вихревыми трубами. Все внутренние поверхности оператора покрыты лаком, а камера-сборник 9 снабжена соплами 11 для ввода азота, реагентов, растворителя,В трубной решетке 1 в местах подключения труб 3 и 4 к приемной камере 8 установлены направляющие конусы 12.Для отвода продуктов сепарации предусмотрен штуцер 13. Вихревые трубы размещены в общем корпусе 14 для их термостатирования или охлаждения. Сепаратор работает следующим образом.Газ, содержащий пародисперсные примеси, поступает в приемную камеру 8, в которой установлены направляющие конусы 12, 5исключающие образование застойных зон и отложение продуктов, затем через винтовые каналы завихрителя 5 попадает в виде закрученной струи в вихревые трубы 3 и 4.В вихревых трубах 3 и 4 реализуется эффект температурного разделения, сопровож дающийся процессами конденсации и сепарации примесей под действием низких температур и центробежных сил. Аэрозоль жидкой и твердой фазы концентрируется на периферии и отводится в камеру-сборник 9.Формирующийся в осевой зоне вихревой трубы охлажденный поток, содержащий неотсепарированную мелкодисперсную фазу аэрозоля, выходит через патрубок 6 и поступает в зону конусов 12., Исходный газ из камеры 8 увлекает охлажден ный поток, смешивается с ним и поступает через завихрители 5 в трубы 3 и 4, где под действием центробежного поля мелкодисперсный аэрозоль сепарируется. Таким образом, часть исходного газа в виде охлажденного потока находится в процессе внутренней циркуляции. Очищенный газ через патрубок 7 выводится из сепаратора. Продукты сепарации отводятся из камеры-сборника 9 через штуцер 13; для очистки камеры-сборника 9 предусмотрена установка сопел 11 для подачи азота, реагентов, растворителя.