Кавитационный диспергатор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 2 1/02 В 02 18 1)4 ВО АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ рског феев о СССР 1981. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АЭТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ковровский филиал Владполитехнического института(54) (57) 1, КАВИТАЦИОННЫЙ ДИСПЕРГАТОР по автсв. В 1050739, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности работы, рабочее сопла снабжено основанием, в котором выполнены сквозное каналы, . параллельные оси рабочего сопла.2. Диспергатор по и. 1, о т л ич а ю щ н й с я тем, что внутренний диаметр подводящего устройства не превышает наименьшего внутреннего диаметра рабочего сопла,ВНИИПИ Заказ 2476/10 Тираж 578 Подписное Ужгород, ул, Проектная, 4 Произв,-полигр. пр-тие, г. 1 1230663 2Изобретение относится к устройст- дания в зазор пары корпус - рабочее вам для диспергирования твердых час- сопло твердых частиц и, следователь" тиц в жидкости и может быть использо- но, возникновение дополнительных превано для измельчения механических пятствий перемещению рабочего сопла 3. примесей в рабочей жидкости гидро-Происходящее при этом перемещении систем. уменьшение площади проходного сеченияЦелью изобретения является повыше- между соплами сопровождается увеличение эффективности работы. нием скорости течения жидкости иНа чертеже изображен. кавитацион- сохранением условий для поддержания ный диспергатор, продольный разрез. 10 кавитации прежней интенсивности.Диспергатор содержит корпус 1 с Выравнивание гидростатических давразь щенными в нем приемным соплом 2, лений на торцах основания 5 рабочего рабочим соплом 3, установленным с сопла, достигаемое соединением этих зазором относительно подводящего уст- поверхностей с помощью сквозных канаройства 4Рабочее сопло 3 снабжено З лов в основании 5 рабочего сопла, исоснованием 5, в котором выполнены ключает перетекание жидкости по зазо" сквозные каналы 6, параллельные оси ру в паре корпус - рабочее сопло и, рабочего сопла. Иежду рабочим соплом 3 тем самым, возможность попадания в и подводящим устройством 4 расположен него частиц примесей, вызывающих эаупругий элемент 7 в виде пружины сжа едание в паре. Выполнение зазора межтия. Каналы 6 соединяют полость кор- ду сопряженными частями рабочего соппуса 1 с полостью 8 между подводящим ла и подводящего .устройства размером, устройством 4 и рабочим соплом 3. превышающим размер. твердых примесей Внутренний диаметр подводящего уст- в жидкости, исключает возможность эаройства 4 не превышает наименьшего 25 еданий в этой паре при попадании в внутреннего диаметра рабочего сопла 3, . нее частиц примесей. Все это обеспет,е. диаметра входа в диффузорную чивает более высокую чувствительность часть сопла. упругого элемента в диспергаторе поДиспергатор работает следующим об- сравнению с известным устройством0 диспергирования частиц при измененииПоток жидкости поступает на вход параметров потока жидкости. диспергатора, проходит через рабочее Выполнение внутреннего диаметра сопло 3, подвергаясь кавитационному подводящего устройства не превышаю" воздействию в зонах кавитации, посту- щим наименьший внутренний диаметр рапает в корпус 1 и отводится из дис-, бочего сопла (диаметр входа в диффуЭ 5пергатора. Взаимное расположение при- зорную часть рабочего сопла) поэвоемного 2 и рабочего 3 сопла обеспечи- ляет получить значение скоростного вается соотношением сил давления на напора жидкости на выходе подводяще" рабочее сопло 3 и усилие пружины 7. . го устройства не меньше, чем его знаИзменение параметров потока жид- чение на входе в диффузорную часть40кости, например уменьшение расхода, рабочего сопла и, тем самым, давление уменьшает гидравлическое сопротивле- на выходе подводящего устройства, не ние в щели между приемным 2 и рабо- превышающее давление на входном участчим 3 соплами и, следовательно, силы ке диффуэора рабочего сопла. давления, действующие на внутреннюю Таким образом, при работе предлаповерхность рабочего сопла 3. В ре- гаемого диспергатора давление на выэультате равнодействующая от сил дав- ходе подводящего устройства всегда ления жидкости на рабочее сопло умень- меньше давления в корпусе, что исклюшается и под действием усилия упру- чает возможность утечек жидкости иэ гого элемента - пружины - оно авто- рабочего сопла по гарантированному матически перемещается в направлении зазору между подводящим устройс вом50т приемного сопла 2. При этом за счет и рабочим соплом в корпус и обеспеуравновешивания гидростатических дав- чивает тем самым прохождение через лений на торцах основания 5 рабочего зоны кавитации всего потока жидкости, сопла 3 исключается возможность попа- подводимого к рабочему соплу.5