Способ изготовления шлифовальной шкурки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
М 123057 Класс 67 с, 2 ссср ОПИСАНИ К АВТОРСК ЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н. И. Волынкин, В. В. Бабкин, С. С. Литвин, А, В. Афанас СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЪНОЙ ШКУРК Заявлено 3 октября 1957 г. за Ло 58465225 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Опубликовано в Б 1 оллетене изобретений ЛЪ 19 за 1959 гИзвестен способ изготовления шлифовальной шкурки пстатического нанесения абразивного зерна на покрытуюводостойких лаков бумажную или полотняную основу.Описываемый способ изготовления шлифовальной швращает искрообразование в полях высокого напряженис этим последующие взрывы и пожары, что позволяет устельно технологический процесс изготовления.В этих целях в качестве первой основы клея для закрбразива применяют лак-диэлектрик, содержащий синтетине растворимые и не размягчающиеся в растворителе лакрытия.Первый лак состоит из полистирола с добавлениемлена и дифенилоксида, а второй лак - из полибутилметабавлением смол (или без них) с нефтяным углеводородохПри осуществлении способа могут быть применены, нследующей рецептуры:Первый лак готовится растворением в сольвент-нафтексилоле или другом растворителе и состоит из 100 г200 г ксилола, 1 г полиизобутилена, 1 г дифенилоксида.Второй лак имеет следующий состав: полибутилметауайт-спирита 400 г, растворимой в алифатических углевзолальдегидной смолы 100 г. Или, например, первый лакжать фенола 50 г, уротропина 10 г, полистирола 20 г ита 80 г. Смесь нагревают при 120 до удаления аммиаклаждения лак используют для нанесения зерна в электкамере.Втор" к м ствого баке ого ( а тем электроВумя слоями курки, предотя и связанные корить значиепления зерен ческие смолы, ка второго поа полиизоб крилата с прим, техническом полистирола,15 крилат одород может сольве а. По ростат х кре- содер- т-нафле ох- ческой 5 г, спир 8 г. одержать полибутилметакрила термореактивного) 35 г, спирт ои ла литов ожет лака123057 Предмет изобретения 1. Способ изготовления шлифовальной шкурки путем электростатического нанесения абразивного зерна на покрытую двумя слоями водо- стойких лаков бумажн ю или полотпян 1 о основу, отл и ч а ю ш и Й с я тем, что, с целью предотвращения искрообразования в полях высокогг напряжения с последующими взрывами и пожарами, в качестве первой основы клея для закрепления зерен применяют лак-диэлектрик, содержащий синтетические смолы, не растворимые и неразмягчающиеся в растворителе лака второго покрытия,2. Прием осуществления способа по п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что первый лак состоит из полистирола с добавлением полиизобутилена и дифенилоксида, а второй лак - из полибутилметакрилата с добавлением смол (или без них) с нефтяным углеводородом. Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРРедактор А, К, Лейкина Гр. 248 Поди, к печ. 13 А 111-59 г.Тираж 1100 Цена 25 коп,Информационно-издательский отдел.Объем 0,17 и. л, Зак. 5986 Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.На поверхность бумаги или грунтового полотна наносят слой первого лака, после чего бумагу пропускают через электростатическую камеру с абразивным зерном. В момент нанесения зерна и до поступления бумаги в сушильное пространство уже происходит основное удаление растворителя, вязкость повышается и зерно при нормальной температуре прочно закрепляется,В сушильной камере с температурой сушки ниже температуры плавления синтетической смолы происходит удаление остатков растворителя и зерно закрепляется с сохранением ориентации, полученной в электростатической камере, Для окончательного закрепления зерна без изменения его ориентации на слой первого лака наносят слой второго лака, Нанесение лака можно производить при непрерывном движении оумажной ленты (грунтового полотна) пульверизацией второго лака или же поливным валиком, далее лента досушивается и в холодном состоянии наматывается на барабан.Процесс изготовления шлифовальной шкурки протекает за 10 - 15 мин.
СмотретьЗаявка
584652, 03.10.1957
Афанасьев А. В, Бабкин В. В, Волынкин Н. И, Литвин С. С
МПК / Метки
МПК: B24D 11/02
Метки: шкурки, шлифовальной
Опубликовано: 01.01.1959
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-123057-sposob-izgotovleniya-shlifovalnojj-shkurki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления шлифовальной шкурки</a>
Способ получения смол на основе полистирола и канифоли
Номер патента: 112703
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Искандеров, Каменский
МПК: C08L 25/06, C09D 125/06
Метки: канифоли, основе, полистирола, смол
...ПОЛУфаорикдт 47,6,"1 кирНОСТИ - О;3 рима) (.,) .1 1 1к(,Пи)1, аиицк), ьиа Гу) льна) , . - 1(1 Бс и,110 и атилиИ,И;ГИ Б) Ц ЭМ(. 3 ЬСИПИ:Ь. )Полиэтигси- ОСносо Г;Ол) чснпя смль ОсмиестБчяется следуОПи образо. СОБст(тзмОнс" ко,исст 1 О эсии)1 д)и. ".Се( (кд(фось или Г)сзицат кцсц пия) распс 1 ББ,1 яс тся В котлс п)ц тсе,пс)5 терс . " - О, Здт . п 1 н рдота;опей мсиед, исс настенено, Г СООЛЕЯИЕ И П 1)ЦИЯЕСИ ББОЛИТСЯ Г 1- листцрол Б мслколисперсцом Биле ;О Разнос)ПОГО Рдсп)сл 31 НПЯ сГО Б 1) аспл дБ, Госле ГО тсзпердтуЕру п;1 нцздот ло 2" - 2 ь; при э)ой ТСМЦРатУР. И ПОСТОЯНИ 03 ИСРСМЕ- пи 1 Вации наг)ез продол 5 каст 51 Б тсчецис 1,2 чдсОБ ло оордзовдцияпоозраПОП Грооь 1 Б :ОЛОлио) сост 05 ппи 1. После этОГО получсци 51 Олиф Шированцдя...
Способ получения эмульсионного лака из тяжелой сланцевой смолы
Номер патента: 90355
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: C08G 8/34, C09D 161/00
Метки: лака, сланцевой, смолы, тяжелой, эмульсионного
...0,2",о едкого натра и 1 - 2". снккатива. Г 1 роцссс конденсации ведут при 90 - 95= до падения капли солы нУббелоде 55 - 60. Затем для уменьшения вязкости поибавляют 1 с. скипидара. Для эмульгирования полученную смолу,оклаждают до 75 добавляют воды, В дальнейшем все добавки считают на 100 частей приготовленной смолы.М 90355 Предъ 1 ст изоорстсни 51 1, СИособ получения эму,1 ьсионного лыка из тяжелой сланцевой смолы, содержащеп кроме фенолов, ненасыщенные углеводороды, отл ич а ю 1 ц 1 И й с я тем, что сланцевую смолу конденсируют с форма,1 ьдегидом и канифолью, в 11 рисутствип известных к 2 тзг 1 изятсроВ, П 2 при)1 ср едкого натра и яммияка, а получс 11 ну)о смо,:у змульгируют в воде известными спосоозми,2, Прием выполне 1 Ия...
Способ обработки шлифовального зерна
Номер патента: 478712
Опубликовано: 30.07.1975
Авторы: Коломазин, Лабес, Лавров
МПК: B24D 3/00
Метки: зерна, шлифовального
...использовать для шлифования свободным зерном и для изготовления шлифовальной шкурки и абразивного инструмента на органической связке. 25Пример 1. Прочность на раздавливание абразивного зерна ЭБ40 (400 мк) после однократного термоудара в воду Т=20 С при амплитудах (перепаде температур) меняется следующим образом; 30 результатов,с исходнойением амплипри амплитуает максинии амплитуься,очности зернаавляет 21,2%. Как сл прочность монотонно туды (пер де ЬТ=1 мума. Пр ды прочнМаксим по отнош дует из пол зерна по с возрастает епада темпер 000 С - 20 С и дальнейшем ость начинает альное увелич ению к исход ученныхавнению увелич тур) и достиг увеличе снижатение прой сост Пример 2. Прочн абразивного зерна ЭБ однократного и много в воду...
Способ повышения прочности шлифовального зерна карбида кремния
Номер патента: 642143
Опубликовано: 15.01.1979
Авторы: Лабес, Лавров, Мартынов, Полонский, Степаненко, Федорова
МПК: B24D 3/00
Метки: зерна, карбида, кремния, повышения, прочности, шлифовального
...отклика получена в декартовых642143 12 О Подписное 1 ИИПИ Заказ 7651/4 Тираж О 1 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Пдектнаа, 4 осях коорданат ОХОУОЕ, где по оси .ОХ отложено количество термоударов, Ча, по оси ОУ - температура нагрева под закалку, С, по оси ОЕ - средняя прочность единичного зерна на раэдавливание, гр,Наблодаемые изменения прочности при тем. пературе под закалку ЬТ = 1000 - 1200 С связаны, по видимому, с взаимодействием двух следую. ших механизмов: уплотняюшего, - это механизм диффузионного эалечивания, происходящий при высоких температурах и многократ. ных термоударах, и разрушаюшего, - механизм растрескивания зерна под действием термоуда ров, связанный с образованием микротрещин. В зависимости от...
Способ получения лакокрасочных материалов
Номер патента: 136840
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Остроумова, Раскин, Уранов
МПК: C08L 33/08, C09D 133/08
Метки: лакокрасочных
...т о тли ачест ер, со Предлагаемый способ получения лакокрасочных материалов иа основе синтетических плснкообразующпх смол, растворителей и полиамидов из моно- или днмеров жирных кислот заключается в том, что в качестве пленкообразующего компонента применяют акриловый сополпмер, содержащий 1 - 10 оо метакриловой кислоты.Описанный метод дооавки полпамидов к акрпловым сополпмсрам, содержагцим метакриловую кислоту, позволяет применять их в качестве лакокрасочных покрытий, обладающих хорошей адгезией к металлам, стеклу и др. поверхностям; в то жс время акриловые сополпмеры, содержащие метакриловую кислоту, без добавки полиамидов жирных кислот, обладают весьма слабой адгезией к наиболее употреоптельным поверхностям и, как правило, для...
Предыдущий патент: Способ изготовления абразивных изделий
Следующий патент: Ограждение к прессу для формирования подошв и стелек
Случайный патент: Инструмент для обработки древесных материалов