Способ определения глубины непровара сварных швов

Номер патента: 742075

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Коржев, Олевский

МПК: B23K 15/00

Метки: глубины, проплавления, сварке, электронно-лучевой

...с проплавления сварке по вел шва относител тельной фикса стыка 1) .Недостатко ся сложность плавления изния на поверх ханическим пу Способ осуществляют с щим образом,Проводят контроль глубины проплавлений цилиндрического изделия электронным лучом со следующим режимомсварки: ускоряющее напряжение 40 кВ,ток луча 10 мА, ток фокусировки565 мА, скорость сварки 1 об/мин, фокусное расстояние 50 мм, До сваркификсируют расстояние от стыка до любой имеющейся на свариваемом изделииплоскости. После сварки без изменения относительного положения лучаи стыка сосуда на сварный шов наносятриску электронным лучом при токе: 2 мА, совершая полный оборот иэделия, Так как электронным лучом малойинтенсивности повторяют траекториюсварочного луча,...

Номер патента: 592622

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Бакунов, Беликов, Гуревич, Доннер, Останин, Ямпольская

МПК: B41C 1/00

Метки: глубины, глубокой, печати, травления, формного, цилиндра

...чертеже изображена функциональнаясхема устройства.Устройство для измерения и регулированпчглубины травления форм глубокой печати содержит генератор 1, питающий переменным зо током блок измерительных преобразователей32 и схему 3 формирования сигналов управления глубиной ячеек в процессе травления.Блок измерительных преобразователей 2 представляет собой конструктивно законченный узел, который состоит из полностью идентичных первичных преобразователей 6 - 8 и располагается над контрольной полутоновой шкалой 4, размещенной по окружности формного цилиндра 5. Первичные преобразователи б и 8 симметричны относительно центра первичного преобразователя 7, ось которого перпендикулярна оси 00 формного цилиндра и внешней поверхности АА блока...

Номер патента: 1096375

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Горбунов, Дорофеев, Ковалева, Радченко, Шульман, Эттингер

МПК: E21F 5/00

Метки: выбросоопасных, зон, пласта, угольного

...опреде -ления выбросоопасяости эон пласта.Кроме того, надежность способа уменьшается в результате того, что скорость подвигаяия выработки определяется как средняя величина в течениесуток, а не непосредственно в моментустановления ныбросоопасяости зоныпласта, когда повышение скорости подвигания значительно увеличивает выбросоопасность угольного пласта,Цель изобретения - повышение наденссти определения выбросоопасных эонпутем учета состояния вмещающих уголный пласт пород и изменения скоростиподвигания выработки,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, определения выбросоопасяых зон угольного пласта, включающему бурение шпуров, измерение температуры стенок шпура, скорости подвигания выработки, отбор проб штыба, определение...

Номер патента: 1810574

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Кнуренко, Суровцев

МПК: E21F 5/00

Метки: выбросоопасности, оценки, пластов, угольных

...кривыми КС и ГК указывает на аномальное изменение физических свойств массива пород под действием тектонических сил.Приуроченность внезапных выбросов угля и газа к зонам угольных пластов с аномальным изменением свойств вмещающих пород установлена экспериментально, используется при прогнозе потенциально выбросоопасных зон угольного пласта и объясняется следующим образом,Под действием тектонических движений в массиве пород происходит образование дизъюнктивных и пликативных нарушений, что приводит к изменению и неравномерному распределению напряжений в массиве, При изменении напряженного состояния такие свойства массива пород как пористость, электрическая проводимость существенно изменяются, а естественная радиоактивность пород остается без...

Номер патента: 1673354

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Витман, Геллер, Каковкин, Хананов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...соединением, ослабляет границы зерен металла шва (наплавленного металла). Такие ослабленные границы при наложении напряжений, возникающих при термодеформационном цикле сварки, раскрываются, образуя дефекты. классифицируемые как горячие трещины, Уровень содержания марганца в наплавленном металле (металла шва), обеспечивающий его трещиноустойчивость, не должен быть ниже 7-7,5 мас, . Поэтому при содержании марганца в электродном покрытии менее 2 мас.металл шва становится склонным к образованию горячих трещин, а при содержании марганца более 5 мас4 резко ухудшается отделимость шлаковой корки вследствие образования на поверхности наплавляемых валиков оксидной пленки, обладающей высокой адгезией к металлической поверхностиДля улучшения...