Способ электрохимического заострения торцов деталей

(504 В 21у И ОБР ПИС ТЕЛЬСТВ 2 Бюл.ий фи ал Эксперимен овате ког с ежущих станко Г.Г. Геворкян г лектрохимиМ.: Высшаярис. 62. ка ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМУ С(54) (57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГОЗАОСТРЕНИЯ ТОРЦОВ ДЕТАЛЕЙ с использованием двух неподвижных электродо расположенных напротив граней заост ния, о т л,и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обр ботки путем выбора оптимального рас пределения плотности тока в зоне об работки, рабочие грани электродов устанавливают под сходящимся угломона 15-25 больше, чем угол требуемо заострения, при этом электроды уста навливают так, чтобы торец заготовк выступал за край граней электродов на величину среднего межэлектродног зазора, установленного в начале обработки, а длину граней электродов выбирают равной разности длины гран заострения и указанного зазора.1220909 Составитель Р. МельдерТехред И.Верес Корректор А. Обручар Редактор М. Бандура Заказ 1527/17 Тираж 1001 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается электрохимической обработки двухсторонних фасок.Цель изобретения - повышение точности обработки путем выбора оптимального распределения плотности тока в зоне обработки.На чертеже показано устройство для реализации предлагаемого способа.Электроды-инструменты 1 и 2 расположены с двух сторон обрабатываемой детали 3 (форма заготовки показана пунктиром). Рабочие грани 4 электродов 1 и 2 окружены изОлирующими вставками 5 и 6. Подача электролита в рабочую зону производится через пазы 7. Токоподвод 8 выполнен штыревым и подключен к положительному полюсу источника питания, Электроды 1 и 2 подключены к отрицательному полюсу источника (не показан).На чертеже обозначены размеры, характеризующие взаимное расположение электродов 1, 2 и детали 3:ОС - угол схождения рабочих гранейэлектродов;- угол заострения торца детали;г 1 - длина грани заострения;1 п - длина рабочей грани электрода;расстояние от торца заготовкидо края грани электродов. Рабочие грани электродов 1 и 2 установлены под сходящимся углом,она 15-25 большим, чем угол требуемого заострения (угол М больше угла заостренияна 15-25 ).Электроды 1 и 2 относительно детали 3 установлены так, что торец заготовки детали 3 выступает за край электродов на величину среднего межэлектродного зазора, установленного в начале обработки (размер к равен величине упомянутого зазора).Длина граней электродов 1 и 2 выбрана равной разности длины грани. заострения детали 3 и средней величины межэлектродного зазора, установленного в начале обработки (длинаграни электрода щ меньше длины грани заострения п на величину упомя нутого зазора).Способ осуществляют следующимобразомПосле включения подачи электролита он поступает через пазы 7 в рабо чую зону, образованную электродами 1,2 и деталью 3.При подаче напряжения на электроды 1, 2 и деталь 3 начинается процесс обработки торца детали 3.15 Установка граней 4 электродов 1,2 под сходящимся углом М , которыйона 15-25 больше требуемого углазаострениядетали.3, выдвижениеторца заготовки детали 3 эа край 20 граней электрода на величину к , атакже выбор укаэанного выше соотношения между длиной о граней 4 электродов 1 2 и длиной и грани заострения детали 3 обеспечивает возникнове ние нестационарного процесса распределения плотности тока по поверхностидетали 3 у ее торца.Происходит формообразование заострения, в течение которого припусквблизи торца снимается неравномерно,и существует момент, когда конфигурация обрабатываемого контура соответствует заданному наклону гранейзаострения, причем грани заостренияимеют требуемую длину и малый радиусскругления у вершины.Время обработки, необходимое дляполучения требуемой формы заострения,определяется экспериментально и из вестно заранее.Процесс обработки прекращают через установленное время.Использование способа позволяетповысить точность обработки за счет 45 оптимального расположения электродовотносительно контура детали при одновременном упрощении конструкции,так как обработка производится неподвижными электродами.