Способ получения полиуретанэпоксидной дисперсии
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1217863
Авторы: Бабаевский, Квашенникова, Кипнис, Кулик, Машинская, Метсик, Павленко
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ска Ю.МетССР980,ОЛИз эпокГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПУРЕТАНЭПОКСИДНОИ ДИСПЕРСИИ ЯО 1217863 А(5 р 4 С 08 Т 3/02, С 08 С 18/58 л сидного олигомера, изоцианатного компонента и гидроксилсодержащего соединения при нагревании с последующим диспергированием, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, эпоксидный олигомер последовательно смешивают с гидроксилсодержащим соединением и изоцианатным компонентом при 100-140 С, затем дополнительно вводят катализатор и диспергирование осуществляют в деэинтеграторе при скорости вращения 10000- 18000 об/мин в течение 5-20 мин,1217863 Составитель В.МкртычанРедактор Ю.Середа ТехредЖ.Кастелевич Корректор А Зимокосов Заказ 1081/30 Тираж 471 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к получению полимерных материалов на основе полиуретанов и может быть фиспользовано при получении различныхотверждающихся композиций с повышенной трещиностойкостью и вязкостью разрушения в отвержденномсостоянии.Цель изобретения - сокращениедлительности получения дисперсии.П р и м е р 1. 90 г эпоксиднойсмолы ЭДнагревают до 140 С,вводят 7,65 г политетраметиленгликоля (,полифурита, ПФ), 1,02 г триметилолпропана (ТМП) 1 33 г толуУ Уилендиизоцианата (ТДИ) и 0,0025 г;дибутилдилаурината олова (ДБДЛО),смесь перемешивают и подвергаютобработке в дезинтеграторе при скорости вращения ротора 18000 об/минв течение 5 мин. В результате получают стабильную дисперсию микрогелевых частиц полиуретанэпоксидныхсополимеров в эпоксидной смоле ЭД.П р и м е р 2. 80 г эпоксиднойсмолы ЭДнагревают до 100 С, вводят 17,57 г сополимера тетрагидрофурана с окисью пропилена с концевыми гидроксильными группами( ПФ-ОП), 2,43 г ТДИ и 0,04 гкаприлата двухвалентного олова,смесь перемешивают и подвергаютобработке в дезинтеграторе при скорости вращения ротора 10000 об/минв течение 20 мин, В результате полу 1чают стабильную дисперсию микрогелевых частиц полиуретанэпоксидных сополимеров в эпоксидной смолеЭД,ъП р и м е р 3. 80 г эпоксиднойсмолы ЭДнагревают до 120 С,вводят 12,60 г ПФ, 0,38 г бутанола,1,50 г ТМП, 5,51 г ТДИ и 0,005 гДБДЛО,. смесь перемешивают и подвергают обработке в дезинтеграторе прискорости вращения ротора 16000 об/минв течение 15 мин. В результате полу- /чают стабильную дисперсию частиц поли уретанэпоксидных сополимеров в эпок-сидной смоле ЭД.П р и м е р 4 (сравнительный).Способ осуществляют аналогичнопримеру 1 при 90 ОС. Для получения 15 дисперсии с удовлетворительными свойствами требуется перемешивание в течение 5 чП р и м е р 5 (сравнительный).Способ осуществляют аналогично 20 примеру 1 за исключением того, чтоперемешивание отсутствует. Через50 мин образуется желеобразная масса. 25 Таким образом, одновременное применение высоких температур и больших скоростей перемешивания позволяет снизить скорость образования дисперсии в 10-12 раз.Изменение последовательности введения в эпоксидный олигомер остальных компонентов приводит к образованию редкосетчатого полимера, теряющего способность к растворению.Полученные предлагаемым способом дисперсии стабильны не менее2,5 лет, что значительно превышаетстабильность дисперсий (0,5-1 год)по известному способу,
СмотретьЗаявка
3719286, 03.04.1984
МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. К. Э. ЦИОЛКОВСКОГО, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6209
БАБАЕВСКИЙ ПЕТР ГОРДЕЕВИЧ, МАШИНСКАЯ ГАЛИНА ПАВЛОВНА, КУЛИК СЕРГЕЙ ГЕОРГИЕВИЧ, КВАШЕННИКОВА ИРИНА НИКОЛАЕВНА, ПАВЛЕНКО АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, КИПНИС БОРИС МИХАЙЛОВИЧ, МЕТСИК ЛЕЙДА ЮРЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C08G 18/58, C08G 63/02
Метки: дисперсии, полиуретанэпоксидной
Опубликовано: 15.03.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1217863-sposob-polucheniya-poliuretanehpoksidnojj-dispersii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полиуретанэпоксидной дисперсии</a>
Уплотнение ввода вращения
Номер патента: 1330390
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Басалов, Егоров, Кошкин, Петров, Фролов
МПК: F16J 15/40
Метки: ввода, вращения, уплотнение
...приобретает поступательное движение по спиральному каналу б. Таким образом, создается постоянный подпор масла 9 иэ резервной проточки 5 в рабочув проточку 4, эа счет чего создается уплотняющий эффект ввода. Причем, чем выше скорость вращения, тем стабильнее работа уплотнения, так как создается больший подпор вакуумного масла в рабочей проточке. Наличие вакуумного масла 9 в винтовом канале б предотвращает трение между валом 1 и втулкой 3, благодаря чему создается возможноСть увеличения скорости вращения и значительно снижаются потери мощности на уплотнении,Объем резервной проточки в 1,5 - 3 раза превышает суммарный объем рабочей проточки и винтового канала. Величина превышения суммарного объема рабочей проточки и канала объемом...
Полимерная композиция
Номер патента: 763402
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Дульцева, Овчинникова, Суворов
МПК: C08L 63/02
Метки: композиция, полимерная
...примеру 1 получают композицию, содержащую 100 вес.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД, 17,2 вес,ч, этиленгликольфталаттитаната и 1,2 вес.ч, иодида натрия, Отверждают по режиму: по 1 ч при 120, 130, 1400 и 3 ч при 150 С.П р и м е р 4, Аналогично примеру 1 получают композицию, содержащую 100 вес,ч. ЭД, 17,2 вес.ч. этиленгликольфталаттитаната и 1,2 вес,ч. хлорида лития. Отверждают по режиму, описанному в примере 3. П р и м е р 5. По примеру 1 получают композицию, содержащую100 вес,ч. ЭД, 17,2 вес.ч. этиленгликольфталаттитаната и 1,2 вес.ч, бромида лития. Отверждают по режиму, описанному в примере 3. П р и м е р бАналогично примеру1 получают композицию, содержащую100 вес,ч. ЭД 20, 17,2 вес.ч, этиленгликольфталаттитаната и 1,2...
Импульсный способ контроля отклонения скорости вращения вала от заданной при малых скоростях вращения
Номер патента: 147379
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Горбовец, Молоканов, Пономарев, Рябов, Штейнберг
МПК: G01P 3/60
Метки: вала, вращения, заданной, импульсный, малых, отклонения, скорости, скоростях
...описываемого способа.На оси вала 1, скорость вращения которого контролируется, крепятся вращающиеся вместе с валом отражатель 2 и флажок 3. Фотоприставка, состоящая из фотосопротивления 4 и источника 5 света, располагается так, что при определенном положении отражателя 2 луч от источника света падает на фотосопротивление 4, включенное в цепь исполнительного реле. Интервал времени мигания источника света задают с помощью контактов б, периодически замыкаемых маятником 7. Луч от источника света может попасть на фотосопротивление 4 лишь при перекрытии их отражателем 2, причем источник света загорается толькоо 1 Л 7379 при замыкании контактов б маятником 7 под действием возвратной пружины 8.При заданном числе оборотов вала...
Экзотермическая смесь
Номер патента: 399307
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Балашов, Белоклоков, Кох, Механизации, Проектно
МПК: B22D 27/06, B22D 7/10
Метки: смесь, экзотермическая
...предлагаемого изобретения - ускорние начала процесса шлакообразованияулучшение качества отливок и слитков.Для этого в состав смеси в качестве вещства, содержащего окислы железа, введен жлезорудный концентрат при следующем сооношении компонентов, вес. ч,:Алюминиевый порошок 17 - 25Порошок кремнийсодержащегосплаваЖелезорудный концентратПлавиковый шпатОгнеупорйая глина Наполнитель 15 - 25 Связующее 3 - 10Железорудный концентрат содержит 86 - 88,7% и более окислов железа.Сокращение времени от момента соприкос новения смеси с расплавленным металлом до начала процесса шлакообразованпя достигается за счет отсутствия в концентрате пустой породы, высокого содержания кислорода и соотношением компонентов.В предлагаемой смеси в качестве...
Смесь для литейных стержней и форм
Номер патента: 459299
Опубликовано: 05.02.1975
Авторы: Бублик, Кошман, Никифоров, Чеплакова
МПК: B22C 1/16
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...использован, например, кварцевый песок. Взамен сернокислого железа могут 10 быть использованы соли двух- и трехвалентных металлов.Примерные составы и свойства предложенной смеси приведены в таблице,Для приготовления смеси сернокислое же лезо или другие соли двух-, трехвалентныхметаллов предварительно смешивают с водным раствором поливинилового спирта.В смеситель загружают наполнитель и перемешивают 30 сек, затем добавляют водный 20 раствор неорганической кислоты, перемешивают 1 мин, вводят раствор поливинилового спирта с сернокислым железом и перемешивают 2 - 3 мин, последним вводят этилсиликат и перемешивают еще 1 мин.450299 Таблица Составляющие смеси, вес % Прочность иа сжатии в сыром состоянии,кг/смПрочность на разрыв в сухом...
Предыдущий патент: Пентациклические замещенные 16 17 -циклогексеногона-1, 3, 510-триены в качестве промежуточных продуктов в синтезе 16, 17 -циклогексано-17 -ацетилгон-4-ен-3-онов
Следующий патент: Способ изготовления препрега
Случайный патент: Устройство для накопления шланга подачи бетона в аппарате для укрепления горных пород