Способ получения медно-никелевого и формиатно-никелевого катализаторов для гидрогенизации жиров

Номер патента: 442821

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Деревянко, Плакидин, Похила, Роговик

МПК: B01J 11/12

Метки: гидрирования, извлечения, катализаторов, никелевых, никеля, отработанных

...эффективности извлечения никеля.Согласно изобретению полученный раствор соли никеля в кислоте подщелачивают, насыщают озоном и фильтруют. Образовавшуюся после фильтрации твердую перекись никеля используют для окисления одной или нескольких функциональных групп, например, для окисления спиртов.Пример. 78,7 г отработанной пасты скслетного никеля (58,7 г в пересчете на никель) производства гидрирования нитросоединений или хинонов помещают в 100 - 150 мл воды, содержащей 0,85 - 0,9 г/л азотнокислого нике ля, нагревают суспензию до 90 - 95, прибавляют 250 мл 8 - 9 н. раствора азотной кислоты и размешивают при этой температуре 2 - 3 ч.Раствор охлаждают до 60 - 70 и фильтруют, 5 К полученному раствору добавляют 88 г едкого кали в виде 405...

Номер патента: 136322

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Гейшина, Дубровский, Елович, Шмидт

МПК: B01J 23/755, B01J 37/02

Метки: катализатора, никелевого, стационарного

...высушиванием до накопления в порах не более 0,17 о, никеля. Затем металлокерамику высушивают, помещают в печь и подвергают обработке в токе водорода при температуре 500 - 600 в течение трех часов. При этом металлический никель покрывает поры металлокерамических изделий тонким прочным слоем. После охлаждения металлокерамические изделия вновь подвергают пропитке солями никеля до накопления в порах от 0,5 до 3,0 ометаллического никеля. В случае если металлокерамические изделия состоят из никеля, то пропитку солями никеля ведут в один прием, после чего катализатор помещают в печь и обрабатываютв токе водорода при температуре 200 в 3 в течение 1 - 10 час; при этом весьма активный, дисперсный порошок никеля (получающийся в результате...

Номер патента: 272283

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Галкина, Козлов, Крейндель, Собоцщ, Чистозвонов

МПК: B01J 23/755

Метки: катализаторов, никелевых, приготовления

...аммиака (углекислоты. окислов азота) также в барботажно-пенных аппаратах.П р ц м е р 1. В 2-образный смесцтель загружается предварительно размолотая алюминия, алюмцнат кальция цлц цх композиция 2,2 кг ц основной карбоцат никеля 2 ка. Прп перемешиванцц к смеси добавляется 25%-ный раствор Н(011 2,5 л. Перемешивание производится прц температуре окружающей среды в течение 1 ас. Затем включается обогрев месцтеля (парогой и электрический) ц продолжается замес до удаления аммиака в течение 4 - 6 час при температуре 100 - 120 С. Полученный носитель, пропитанный карбопатом ццкеля, прокалцпается прц температуре ,50 - ЯИ)С (в зависимости от типа носителя)272283 15 Предмет изобретения Составитель Г. Петухова Корректор Е. В. фомина Редактор Л....

Номер патента: 299241

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Будников, Говоров, Патентйо

МПК: B01J 23/755

Метки: катализатора, никелевого

...предлагается способ получения никелевого катализатора, например, для конверсии углеводородов, для очистки газов от окиси углерода, для разложения аммиака путем приготовления смеси, содержащей измельченный никель или его окись, или соли, цли руды в сухом виде или в виде растворов или суспензий с добавлением промоторов и измельченного каменного угля коксующихся марок, с последующим нагреванием смеси без доступа кислорода до 900 - 1200 С до образования коксообразной массы. Образующийся пирог затем медленно охлаждают и при нердкции. тализатора карбоната с 1 кг из- Ки по- ступа кцс- оксообразаждают до нный пцасть полу- в реактор о прцведе пас-,200 300 150 содержание СО на выходе, %содержание СО на выходе, % степень очистки,%%...

Номер патента: 42542

Опубликовано: 30.04.1935

Авторы: Алексеева-Сулима, Артамонов, Лысяков

МПК: B01J 23/755, B01J 37/16

Метки: катализатора, никелевого

...углекислого никеля, осажденного на кизельгуре, По физико. химическому строению масса близко подходит к искусственно приготовленному катализатору, так как кремнеземистая подкладка на своей поверхности несет адсорбированные при своем образовании частицы никеля.Эти образцы после предварительного измельчения в количестве 3 г в сухом виде подверглись восстановлению в токе водорода (1,5 л в минуту) при температуре 450 в 5 в течение 1,5 - 2 часов, После восстановления и охи аждения под током водорода, восстановленный катализатор (металл. Ю) заливался 10 г подсолнечного масла. От полученного таким образом масляного катализатора бралась соответствующая навеска (с содержанием металл. никеля 0,15 г) на 50 г подсолнечного масла и производилось...