Устройство для электроабразивного шлифования

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК фЮЗЩЯ 13 " ц Спи.а 0 цОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ(71) Новосибирский злектротехнический институт(56) Авторское свидетельетво СССРУ 293668, кл . В 23 Н 7/36,В 23 Р 104, 1969.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДПЯ ЭЛЕКТРОАБ"РАЗИВНОГО ПВИФОВАНИЯ, состоящее из Я 01215905 А ш 4 В 23 Н 7/36 // В 23 Н 7/12 насоса, трубопровода, подакмцегосопла, установленного над рабочейповерхностью шлифовального кругана токопроводящей связке, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения производительности обработки, в него введено откачивающеесопло, помещенное вплотную с подающим соплом, первым по ходу вра"щения шлифовального круга, торцыоткачивающего сопла подведены ккругу до касания, а откачивающеесопло подключено к откачной магистрали через введенный в устройствовакуумный насос с влагоотделителем,215905 2 ВНИИПИ Заказ 93614 Тираж 1000 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 41Изобретение относится к электрофизичиским и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается устройства для электроэроэионного шлифования.Цель изобретения - повышение производительности электроабразивного шлифования вусловиях подачи электролита в зону обработки свободным поливом путем устранения проникновения в раствор электролита включений атмосферного воздуха, что приводит к уменьшению электропроводности электролита в зоне обработки.Абразивные зерна, выступающие над связкой вращающегося шлифовального круга, входящие в струю электролита в условиях подачи его в зону обработки свободным поливом, отбрасыва 1 от потоки жидкости. Это приводит к запаздыванию замыкания жидкостных потоков за зернами и к образованию эа ними пустот (каверн, заполненных атмосферным воздухом. Образованные за зернами воздушные каверны увлекаются вращающимся кругом в зону обработки. Наполнение зоны обра ботки воздушныья включениями приводит к уменьшению электропроводности раствора электролита и, следователь но, к уменьшению производительности обработки.На чертеже изображено предлагаемое устройство.На чертеже показана обрабаты ваемая деталь 1, абразивный круг 2, насос 3, соединенный трубопроводом 4 с подающим соплом 5, откачиваю-. щее соппо 6, отделенное от подаю щего сопла 5 перегородкой 7; Откачивающее сопло 6 соединено воздуховодом 8 с влагоотделителем 9 и вакуумным насосом 10. Устройство имеет также боковые 11 и верхние 12 прижимные щечки и бак с электролитом 3.Устройство работает следующим образом.При включении насоса 3 раствор электролита подается из бака 13 по трубопроводу 4 в подающее сопло 5. С помощью подающего сопла 5 струяэлектролита подается в зону обработки свободным поливом (со скоростью 1 2 м/с).5 Абразивные зерна, выступакициенад связкой круга, при его вращениипроходят последовательно зону разряжения на участке откачивающегосопла 6 и зону окна между торцом 10 разделяющей перегородки 7 и кругом2. При входе зерен в струю электролита, жидкостные потоки не сразузамыкаются за ними. Образующиесяза зернами пустоты некоторое время 5 остаются соединенными с пространством окна между торцом разделяющейперегородки 7 и кругом 2 .черезотверстия, оставленные зернами вжидкости на границе раздела фаз, 20 Откачивание воздуха иэ откачивающего сопла 6 с помощью вакуумного насоса 1 О приводит к падениюдавления вблизи круга в зоне сопла.С понижением давления в зоне отка чивающего сопла происходит понижение воздушного давления в пространстве окна между торцом перегородки7 и кругом 2, а, следовательно,и в образующихся за зернами пустого тах. Это приводит к более интенсивному втягиванию потоков электролита в образующиеся за зернами пустоты, .к уменьшению размеров этих пустот, а следовательно, к уменьшениюгазосодержания в зоне обработки,Уменьшение газосодержания приводитк росту электропроводности электролита в зоне обработки и к увеличению производительности ЭАШ.Для предотвращения перекачкиэлектролита в зону разряжения торецразделяющей перегородки 7 иэготав"ливают по фОрме профиля абразивногокруга 2 и подводят к нему до каса 45Таким образом, откачивание воздуха из откачивающего соппа приводит к уменьшению газосодержания взоне обработки и к увеличению производительности электроабразивногошлифования.