Контактное торцовое уплотнение
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
119) ЕЛЬСТВ хностях рических поверщены средстваи ч а ю щ е е изотем,ер яповышения на оизоляции вь жностилнены тик В а уплот щих с и шин цах, в в 113479. вых к ью, распо ов с р ной со ширен торон поверх- причемзаполнен оже ОРЦОВО ющееся УПЛОТНЕ и неподна налотнительных к ост асш сть частичн реннаям метал идки е ко СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ(46) 30.01,86. Бюл (71) Институт ядернАН БССР(54) (57) КОНТАКТНОНИЕ, содержащее врвижное уплотнитель ружных цилинд которых разм ляции, о т л что, с целью средства тер виде кожухов нительных ко следними кам пленныхи обраиде коой часрабоч1208388 Составитель В, КрасильниковРедактор Т. Митейко Техред А.Бабинец Корректор С. Черни Заказ 232/50 Тираж 880 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 45Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,Изобретение относится к машиностроению, а именно к уплотнениям вращающихся валов машин и аппаратов,Цель изобретения - повышение надежности торцового уплотнения за счетвыравнивания температур в кольцахтрения и уменьшения термодеформации.На чертеже изображено предлагаемое контактное торцовое уплотнение.Уплотнение состоит из укрепленного на валу 1 вращающегося уплотнительного кольца 2, к которому сильфоном 3 прижато неподвижное уплотнительное кольцо 4, укрепленное посредством сильфона 3 на корпусе 5.Наружная цилиндрическая поверхность вращающегося кольца 2 охваченакожухом 6 и образует с ним камеру,имеющую вид кольцевого капилляра срасширенной частью, которая расположена со стороны рабочей поверхности кольца 2 на радиусе, большем относительно цилиндрической части кольцевого капилляра.Наружная цилиндрическая поверхность неподвижного кольца 4 и кожухтакже образуют камеру в виде кольцевого капилляра с расширенной частью,расположенной со стороны рабочей поверхности кольца 4, Расширеннаячасть кольцевых капилляров частичнозаполнена жидким металлом 8 и 9, а вцилиндрической части капилляра нахоцится разреженный газ, обладающийнизкой теплопроводностью,Уплотнение работает следующимобразом,При нормальном режиме работыуплотнения тепло, выделяющеесяот трения колец 2 и 4, отводитсячерез слой жидкого металла 8 и 9,заполняющего расширенную частькольцевых капилляров, образованныхнаружными цилиндрическими поверхностями колец 2 и 4 и кожухами б и 7.Разреженный газ, заполняющий цилиндрическую часть кольцевого капилляра,выполняет роль теплоизоляции, выравнивается температура в уплотнительных кольцах и уменьшается их термо деформация что способствует поддержанию плоскопараллельной формызазора между рабочими поверхностями колец 2 и 4, При переменных режимах работы, а также при возможных 15 экстремальных условиях, характеризующихся повышенным тепловыцелением в паре трения, резко повышается температура рабочих поверхностей колецтрения. Тепло, отводящееся через 20 жидкий металл 8 и 9, нагревает егои металл, расширяясь, частично заполняет кольцевой капилляр. Поверхность теплоиэолирующего покрытияуменьшается, увеличивается теплоот водящая поверхность, а следовательно, увеличивается теплоотдача отэоны трения и температура в кольцах трения выравнивается.При нормализации условий работыуплотнения происходит обратный процесс. Металл под цействием сил поверхностного натяжения собираетсяв расширенной части кольцевого капилляра,35Расположение расширенной частикольцевого капилляра вращающегосякольца 2 на радиусе, большем относительно цилиндрической части капилляра, позволяет исключить выдавливание жидкого металла в кольцевой зазор под действием центробежных сил,
СмотретьЗаявка
3781092, 10.08.1984
ИНСТИТУТ ЯДЕРНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ АН БССР
ГОРБАЧЕВ НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ, МИШИН ВЯЧЕСЛАВ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F16J 15/34
Метки: контактное, торцовое, уплотнение
Опубликовано: 30.01.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1208388-kontaktnoe-torcovoe-uplotnenie.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Контактное торцовое уплотнение</a>
Устройство для исследования трения горных пород по металлам в вакууме
Номер патента: 312188
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Волков, Мотовилов, Смородинов
МПК: G01N 19/02
Метки: вакууме, горных, исследования, металлам, пород, трения
...местом крепления направляющих 29 и 30. Вдоль направляощих могут перемещаться втулки 31 и 32, к которым посредством траверс 33, 34, 35 и 3 б жестко крепятся стаканы 37 с установленными в них электромагнитами 38 и 39 с полюсными наконечниками 40 и 41, выполненными из специального никель-кобальтового сплава. Зазор между полюсныьи наконечниками и наружной поверхностью вакуумного колпака делается равным 1 - 2 ля для обеспечения минимального сопротивления магнлтному потоку.Вращение оси с электромагнитами осуществляется вручную через коническую пару 42 и 43, ось 44, установленную в опорах 45 и 4 б и маховик 47.П-образная рама устанавливается на опорных плоскостях 48 и 49, которые с помощью болтов жестко крепятся к переходнику 2. Рама...
Состав для активации поверхности металла перед фосфатированием
Номер патента: 1097711
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Бейлинова, Верик, Винник, Дегтярев, Захарова, Кищенко, Коровайный, Острик, Смирнова
МПК: C23F 7/10
Метки: активации, металла, поверхности, состав, фосфатированием
...воздействия, максимальная - ограничением энергозатрат.При этом, меняя напряженность магнитного поля, можно регулировать силуабразивного воздействия на поверхность1протягиваемой проволоки и тем самым 0 влиять на ее электрохимическую активность.П р и м е р. Испытывают рднотипные образцы проволоки из Ст 70диаметром. 1,8 мм и длиной 5 см, По" 5 верхность трех параллельных серий образцов фосфатируют в идентичных ус,ловиях. Образцы первой серии не подвергают перед фосфатированием поверхКак видно из табл. 1, изменение содержания меди в ПЖД оказывает су щественное влияние на размер максимального зерна фосфатного покрытия до 203, Последующее увеличение содержания меди в ПЖД на размере зерен40 фосфата сказывается мало,Максимальное...
Поверхности металлов и сплавбв
Номер патента: 270667
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Люленков, Серегин, Способ
МПК: B21B 9/00
Метки: металлов, поверхности, сплавбв
...кис ся интен ствующи цев, обр 5 го оттес стровращ Рабоч гладкой изготовл О легирова ли.о зачистки поверхности металлов и при помощи механического воздейстщающегося диска, отличающийся тем, елью одновременной зачистки поверх- удаления отходов, поверхностный слой и нагревают трением до температуры ламенепия и удаляют отходы прп по- готовки под воздействием струи кисподводпмого к месту контакта диска вкой,Спосо сплавов вия вра что, с ц ности и заготовк его восп даче за лорода, с загото 2 ависимое от авт, свидетельства Дата опубликования описания 17. Йзобретение относится к операции поверхностной зачистки в металлургической пром 1,шленности.Известен способ зачистки поверхности металлов и сплавов при помощи механического воздействия...
Композиция для обезжиривания поверхности металлов
Номер патента: 529809
Опубликовано: 25.09.1976
Автор: Норман
МПК: C11D 7/30
Метки: композиция, металлов, обезжиривания, поверхности
...добавляют толуол в количестве, равном приблизительно 5 об,%, иприблизительно 0,04 г безводного хлористого алюминия, содержимое перемешиваюти записывают изменения содержимого, ампулы закрывают с большим зазором и оставляют стоять. Через4 и 22 час отмечаютПо истечении При добавлении5 об.% толуолаи 0,04 г хлористого алюмиПример,22 час 4 час Метиленхлорид, содер- Светлс желтыйжащий алюминиевый осадокобразец. Без изменений Темчо- оранжевый, рН 3, пары НСВ Без изменений Белый, бесцветный осадок, рНприблизительно8,5 Раствор бесцветный, желто-белый осадок Без изменений Раствор светлосероватс рыжий, коричневые пят на на алюминиевом образце, бе ло-серый осадок, рн 3 Раствор светло- коричневый, пурпурный осадок, который через несколько минут...
Способ насыщения поверхности металла серой
Номер патента: 139336
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Щербинский
МПК: C23C 8/60
Метки: металла, насыщения, поверхности, серой
...технологии. железный порошок марки АМ, предварительно раскисленный в атмосфере водорода при 1100 - 1150, смешивается в шаровой мельнице в течение 1 нас с технической серой, крупностью 50 меш. Соотношение смешиваемых материалов (в весовых процентах): железного порошка - 61 и серы - 39. После разгрузки из шаровой мельницы смесь железного порошка и серы нагревается под вытяжкой в открытом тигле до тех пор, пока полностью не пройдет реакция образования сернистого железа. Полученное сернистое железо, представляющее собой рыхлую массу, измельчается и затем расплавляется в селитовой или газовой печи. Из расплавленного сернистого железа отливаются электроды. Заливка производится при 1100 - 1150 в тщательно высушенные земляные формы с хорошей...
Предыдущий патент: Разъемное неподвижное уплотнительное устройство
Следующий патент: Клапан
Случайный патент: 411149