Способ винтовой прокатки

,8)тельство СССР19/04, 1977.льство СССР1/02, 1971. д м М СУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ ССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ИСАНИЕ ИЗО 1 АВТСРСНОМУ(71) Московский орденРеволюции и ордена Трго Знамени институт с(54) (57) 1, спосоБ винтовой ПРокАтКИ, включающий деформацию нагретойзаготовки валками на оправке и подачу воды на выходящую из валков трубу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса при производстве труб малого диаметра из тугопла кого металла путем предупреждения потери устойчивости оправочного стержня, воду подают на участке длиной 0,5-5 диаметров трубы и дополнительно на этом участке подают жидкий азот в количестве, в 10-50 раз меньшем объема воды, распыляя его с расстояния, меньшего чем воу и составляющего не более 0,5 ди етра от ее поверхности.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что распыление аэо та осуществляют импульсами.Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способам винтовой прокатки.Цель изобретения - повышение стабильности процесса при производстве труб малого диаметра из тугоплавкого металла путем предупреждения по терн устойчивости оправочного стержня.Сущность способа заключается в следующем. Заготовку нагревают и задают в стан винтовой прокатки, где она прошивается на оправке в трубу. На выходящую из валков трубу подают воду и жидкий азот на участке длиной 0,5-5 диаметров трубы. Жидкий азот подают в количестве, в 10-50 раэ меньшем объема воды, распыляя его с расстояния, меньшего чем воду и составляющего не более 0,5 диаметра от. поверхности трубы. В способе возможно распыление азота импульсами.П р и м е р 1. Процесс прошивки осуществляют на стане винтовой прокатки, Применяют заготовки из молибдена диаметром 24 мм. Длина бочки валка равна 270 мм, Размеры труб составляют: наружный диаметр 20 мм, внутренний 10 мм, длина трубы 800 мм. Заготовку нагревают индукционным способом до 1370 С, Обжатие в пере- жиме составляет 12 Х, угол подачи 15 . Охлаждение производят по мере . выхода трубы из валков стана на участке 100 мм, что составляет 5 диаметров трубы. При охлаждении применяют воду и жидкий азот. Отношение жидкого азота к воде составляет 1:10, Подачу жидкого азота производят с расстояния 10 мм от поверхности трубы, что составляет 0,5 диаметра трубы, через теплоизолированный трубопровод. В качестве изоляционного материала используют пенопласт. Воду подают с расстояния 15 мм, что в 1,5 раза больше расстоя - ния подачи азота. Оправки изготавливают иэ молибденового сплава со пределом текучести при 1000 С 20 кг/мм. Максимальный диаметр оправки на расстоянии 0,9 ее длины от заднего торца равен 9,8 мм, Длина оправки 270 мм. Стержень изготовляют из углеродистой конструкционной стали.ВНИИПИ Заказ 8593/8 Т 1205950 2Процесс прошивки осуществляетсястабильно. Трубы имеют хорошее качество. За счет увеличения длинытрубы (при обычных условиях макси 5 мальная длина трубы составляет200 мм) получают увеличение производительности, и за счет уменьшенияобрези торцов в 4 раза достигаютэкономии дорогостоящего дефицитного10 молибдена,П р и м е р 2Производят процесс прошивки ниобиевых труб на стане винтовой прокатки длиной бочкивалка 270 мм. Размеры труб состав 5 ляют: наружный диаметр 30 мм, внутренний диаметр 26 мм, длина трубы900 мм. Нагрев заготовки производятиндукционным способом до 1400 С,Обжатие в пережиме составляет 15 Х,20 угол подачи 17 , Охлаждение трубыпроизводят на участке 36 мм (чтосоставляет 1,2 диаметра трубы) помере выхода ее из валков жидким азотом и водой, отношение жидкого азо 25 та к воде составляет 1:50. Азотраспыляют импульсами с расстояния3 мм, что составляет, 0,1 диаметратрубы. Жидкий азот подают через изолированный пенопластом трубопровод.З 0 Воду подают с расстояния 6 мм, чтов 2 раза больше расстояния подачиазота, Оправку изготавливают из жаропрочного сплава с пределом текучести при 1000 С 25 кг/мм. Максимальный диаметр оправки 26 мм, диаметр на расстоянии 0,7 ее длины отзаднего торца 25,5 мм. Общая длинаоправки 162 мм. Стержень выполняютиз стали.Процесс прошивки осущесвтляетсястабильно, Трубы имеют хорошее качество. За счет увеличения длинытрубы (при обычных условиях максимальная длина трубы составляет 200 мм 1получают увеличение производительности,и за счет уменьшения обреэи торцов в 4,5 раза достигают экономии дорогостоящего дефицитного ниобия.Способ позволяет производить50трубы малого диаметра иэ тугоплавкого металла, увеличенной длины засчет повышения стабильности процесса прошивки вследствие предупрежде"ния потери устойчивости оправочногостержня путем снижения его темпе 5 ратуры,ираж 1: Подписное