Способ закрытия дефектов барабанной перепонки

Номер патента: 205272

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Вильк, Кармацкий, Пиновский, Степкин

МПК: B29D 30/14, B29D 30/28

Метки: барабан, опрессовочный, пневматических, покрышек, сборочного, станка, шин

...подаче воздуха в диафрагму образуются продольные складки на ее поверхности, что приводит к снижению качества опрессовки покрышек.Предложенный опрессовочный барабан отличается тем, что корпус состоит из телескопических цилиндров, снабженных приспособлением предварительного натяжения диафрагмы, например натяжными болтами.На чертеже дан общий вид барабана в разрезе,Опрессовочный барабан для сборочных станков покрышек пневматических шин состоит из корпуса, образованного двумя цилиндрами 1 и 2 (фиг, 1) и эластичной диафрагмы 3, закрепленной в цилиндрах 1 и 2 при помощи фланцев 4. На торце цилиндра 2 имеется уплотнение 5 в виде резинового кольщим образом.рительно натягиоздуховод 7 поу цилиндрами 1 оддуве предваригмы она уменьвывая покрышку и...

Номер патента: 32672

Опубликовано: 31.10.1933

Автор: Винокур

МПК: A61F 2/18

Метки: барабанной, перепонки, протез

...давления его на остатки барабанной перепонки или слуховых косточек.На чертеже фиг. 1 изображает вид протеза сбоку; фиг. 2 - вид наружного слухового прохода со вставленным в него протезом.Предлагаемый протез (фиг, 1) представляет собой гильзу из эластического материала (резины или др.), имеющую форму цилиндра или усеченного конуса, закрытого со стороны малого основания тонким, плоским днищем 7 и снаб. женного по окружности открытого широкого основания утолщенным бортиком 2Введенный в наружный слуховой проход протез (фиг, 2) должен плотно прилегать к стенкам прохода, при каковом условии днище 7 закрывает отверстие разрушенной барабанной перепонки, предохраняя барабанную полость от вы- сыхания и загрязнения извне и заменяя перепонку,...

Номер патента: 1759466

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Черноземов

МПК: B02C 17/18

Метки: барабан, мельницы, шаровой

...осуществляют следующим образом.В барабан через люк 11 загружают измельчаемый или доизмельчаемый материал 7 и мелющие тела 8, причем объемнал величина последних составляет меньшую долю в суммарном объеме загрузки, в свою очередь занимающей не более половины полости барабана. Люк 11 закрывают и включают вращение барабана. Под действием собственного веса мелющие тела 8 опускаются в нижнюю часть потока загрузки 6 и начинают перекатываться по внутренней поверхности обечайки 1, измельчая материал. Зона активного измельчения при этом ограничивается несколькими слолми мелющих тел в нижней части потока. Такой характер взамодействия компонентов загрузки 6 характерен для этапа симметричного расширения ее потока (фиг.1 и 2). В это время...

Номер патента: 331967

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Карев, Шлисс

МПК: B63C 7/12

Метки: затонувших, плавучих, подъема, средств

...воды размещен слой плавучихтел, подаваемых по мере расхода из хранилища воздушным эжектором ( на черте Ожах не показан ). Смесительный барабан состоит из спи ральных поверхностей 17, торцовых стенок 18 и осей 19, 20. На оси 19 закреплен шкив 21, соединенный ремнем 22 с редуктором 23, проводимым в действие двигателем 24. Ось 20 выполнена полой, и через нее смесительный барабан сообщается с всасывающей частью нагнетающего комплекса. Погружные электронасосы последнего включают кожух 25, корпус 26 элект родвигателя и рабочее колесо 27,15 20 После введения напорной части устрой ства в поднимаемый обьект и заполнения резервуара водой в смесительный отсек подают плавучие тела, которые размещаются на поверхности воды равномерным слоем и...

Номер патента: 494589

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Крылов, Сафонов, Холщевников

МПК: F28D 11/02

Метки: теплообменное

...которого расположен вращающийсяцилиндрический барабан 2 с перфорированной боковой стенкой, образующей с вцутрец 10 ней поверхностью корпуса полость 3. На торце вращающегося барабана 2 установленацентробежная газовая турбина 4, лопато.цыеканалы которой сообщены с полостью 3 ц каналом 5 для отвода газа, расположецным в15 центре вращающегося барабана 2 между магистралью пода ц жидкости 6 ц торцем барабана противоположным торцу газовой турбиной. Перемещение жидкости 7 внутри вращающегося барабана 2 осуществлено с помощью центробежного насоса 8, а слив отработанной жцдкостчерез отверстие 9 в барабане 2 и сливную трубку 1 О. Газовая полость 3 уплотняется посредством уплотнений11 и 12. Вращающийся барабан 2 установленв корпусе ца двух...